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高功率工业CO2激光器及其发展状况分析摘要：本文首先对近两年的全球激光加工领域的市场状况进行了比较分析。随后，通过比较材料对几种常用的不同波长的工业激光器（尤其是CO2激光器和光纤激光器）的激光吸收率差异，明确了这几种激光器各自的应用特点和市场定位，对终端用户理性选择激光器配置有较大的帮助。特别是径向偏振激光器的出现，进一步巩固了CO2激光器在激光加工装备制造中的主流地位。最后，对国外激光加工领域出现的一些新技术和发展趋势进行了描述，对我国激光加工装备制造行业的发展有一定的启示作用。　　一、全球市场分析（市场总量、各种激光器份额、发展势头）　　据今年4月美国《Industrial Laser Solutions》杂志报道[1]，2009和2010年全球不同用于类别激光器的销售收入如图1所示。其中用于金属加工的激光器的销售收入分别为9.14亿美元和10.68亿美元，远远大于激光标刻和微加工等应用的销售收入，占激光器销售总额的72%。图1 2009和2010年全球不同用于类别激光器的销售收入　　而在2010年10.68亿美元的金属加工领域的激光器销售收入中，CO2激光器占有高达68%的绝大部分份额（见图2），固体激光器和光纤激光器仅分别占21%和11%。图2 用于金属加工领域的各类激光器的销售比值　　金属加工中激光器的销售收入如表1所示，全球工业激光器销售收入如表2所示。从中可以看出：CO2激光器在金属加工中的销售仍牢牢占住着垄断地位，仅几年出现的光纤激光器的销售不到CO2激光器销售的1/6。同时可以看出：CO2激光器的销售收入一直比较平稳，波动不大，而光纤激光器的销售势头远没有人们原先所估计的那样迅猛，发展速度开始放缓，呈显出饱和趋势。表1 金属加工应用中激光器的销售收入（百万美元）表2 全球工业激光器销售收入（百万美元）　　激光钣金加工在激光系统销售中占有最大的份额。图3展示了激光钣金切割机销售对工业激光系统销售的影响。从中可以看出：激光钣金切割机销售在工业激光系统销售中占有主导作用；2011年全球激光钣金切割机的销量将达到4000台，比2010年的3500台销量增加了14.3%。图3 激光钣金切割机销售对工业激光系统销售的影响　图4为2010年工业激光系统全球装配量。中国成了激光加工装备制造最活跃的市场，东亚（中国大陆、台湾和韩国）的贡献越来越大，取得了与欧洲相同的市场份额。2011年估计激光器的增长为16%，激光系统的增长为14%， CO2激光器和光纤激光器将在金属加工领域享有两位数的增长。到2011年底，工业激光将重回2008年的鼎盛水平。图4 2010年工业激光系统全球装配量　　二、不同波长的工业加工激光器的市场定位　　目前，在金属加工领域，主要有CO2激光器、固体激光器和光纤激光器。如果从波长来分，就是10 um波长激光器（CO2激光器）和1um波长激光器（固体激光器和光纤激光器）两类。从市场竞争的情况来看，实际上可归纳为两种不同波长激光器之争。　　从历史上讲，CO2激光器应用时间最为悠久，使用维护技术也最为成熟，市场拥有量也最大。目前，仍占最大市场份额。从结构上看，CO2激光器由于有真空密封和气体循环环节，因此，体积较大，维护点较多。固体激光器和光纤激光器在这方面占优。从光束传输上讲，1um波长激光器可以通过光纤传导，在实际应用，特别是三维加工中比较便利。从光束质量上讲，光纤激光器和CO2激光器较好，固体激光器较差。图5 不同波长激光的材料吸收率随板厚变化的对应关系　　由于材料对不同波长激光的吸收率明显不同，因此导致了这几种激光器在金属加工领域的细分定位。来自德国University of Technology Dresdenhe和Fraunhofer Institute IWS的研究结果澄清和明确了前几年市场上混乱的舆论误导[2]。图5为CO2激光器和光纤激光器切割不同厚度钢板时，材料对不同波长激光的吸收率曲线。从中可以明显看出：(1) 针对三种不同的聚焦直径50、100和200um，随着板厚的增加，光纤激光的材料吸收率分别在0.8、1和2mm板厚处达到最大值后，就急剧下降，而CO2激光的材料吸收率随板厚增加而增加，当板厚大于5mm后，材料吸收率趋于饱和，始终维持在0.4以上；（2）对50um和100um聚焦直径，当板厚超过1.3mm和2.8mm左右时，光纤激光的材料吸收率就开始低于CO2激光的材料吸收率，50um和100um焦斑的光纤激光材料吸收率在4.4mm和5mm 板厚处就分别下降到0.2和0.3以下，远低于CO2超过0.4的材料吸收率。而200um焦斑的光纤激光的材料吸收率在厚度超过5.5mm后也开始低于CO2激光的材料吸收率。这意味着：在5mm以内的薄板切割中，光纤激光材料吸收率较大，切割速度和效率较高