高压水射流加工技术(实验报告要求).docVIP

高压水射流加工技术 实 验 报 告 姓 名： 祝焱 学 院： 制造学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 指导教师： 杨乾华 年 月 日 实验报告要求 实验目的及原理（想加工什么…、简单描述设备的工作原理，如何实现加工）； 实验目的 1．熟悉高压磨料水射流系统的基本构成； 2．了解高压磨料水射流的基本工作原理； 3．了解一般材料所对应的磨料水切割参数； 4．掌握奈凯软件对CAD的应用； 5．掌握高压磨料水射流切割机床的正确操作方法。 实验原理 高压磨料水射流切割是运用液体增压原理。将动力源的机械能转换成压力能，通过特定的装置,具有巨大压力能的水通过小孔喷嘴，再将压力能转变成动能，从而形成高速水射流(WJ)，应用于切割工程中的各种材料。 实验仪器和设备； 1．龙门式水切割机床 一台 2．奈凯控制柜 一台 3. 高压发生装置 一台 4. 冷却塔 一台 5. 空气压缩机 一台 6. 水泵 一台 实验步骤（包括CAD绘制图形，编辑多线段，走刀路线等，机床上实现加工描述详细步骤）； 1．CAD的操作方法 介绍因奈凯系统要求而用CAD作图的约定 ⑴.在CAD内最多只能使用10个图层，层名分别为“0”、“1”、…“9”，图层可以不连续使用。 ⑵.一条加工路径可以由多段首尾连接的圆弧和直线组成。圆、椭圆、多边形等封闭实体，需用圆弧、直线拟合。 ⑶.作图程序： ①.按1:1绘制。如调用旧图，而尺寸有改变，请用SCALE命令将总图尺寸缩放到需要的尺寸。 ②.分离不同形状不同颜色的色块。 ③.根据需要，在排料前将色块尺寸放大或缩小。 由于会消耗一定宽度的材料，形成缝隙，因此允许误差较小时，需补偿刀缝的宽度。例如，切圆盘等外轮廓线时，往外偏移；切圆孔等内轮廓线时，向内偏移，偏移后的轮廓线是切割时刀头的中心线所走的轨迹，切割后的材料就是实际的尺寸。如缝隙在允许误差内，无需补偿。偏移的操作方法：使用OFFSET命令。 ④.添加起刀线、出刀线。用PEDIT命令编辑加工路径，注意起刀线长，出刀线短，以便以后标识打孔点时分得清楚。 注：起刀线、出刀线说明 定义：起刀线是刀头进入切割轮廓线前的一段线，出刀线是刀头离开切割轮廓线后的一段线。 作用：由于水线在切割材料中的运动轨迹是斜的，为保证材料切割面质量，所以设置了此两类线。 方向和设置位置：起刀线方向朝向轮廓线，而出刀线的方向是离开轮廓线。由于此两类线同样会在切割材料上留下痕迹，因此还要考虑线段放置的位置。如切割圆盘时，此两类应放在圆盘的外侧；如切割圆孔时，则应放在圆孔内。 例外：如需分离材料，可将打孔点设在轨迹线上。 ⑤.将总图、原材料边框等不必要的图形删去，留下需加工的路径图。 ⑥.图形串联：选择加工图形输入“PE”指令，选择你所要加工图形的进刀线，对话框会出现“是否将其转换为多段线（Y）”，输入“Y”，然后按空格键；这时对话框又弹出“闭合、合并、宽度、编辑定点等字样”，点击合并，最后对话框又要让选择对象，一段一段选择即可。 ⑦.将CAD图导出为DXF文件。 2.奈凯软件对CAD的应用 ⑴.开启电源，启动奈凯控制柜后，双击桌面“”程序图标，启动Ncstudio（奈凯）控制软件，弹出奈凯软件的控制界面： ⑵.在奈凯软件标题栏中“”，点击“文件”，选择“打开并装载”待加工的文件，整体界面中会出现对应的图案，如下： ⑶.加载完待加工的零件图后，奈凯软件自动识别并导入代码，并不需要像其它数控设备需要人工去编程，这样大大的提高了加工效率。 ⑷.根据材料的属性以及厚度确定合适的压力（见下表：常见材料水切割参数）大小，压力确定后选择合适的加工速度，具体操作步骤为在操作界面区域点击“”，出现界面为： ⑸.点击参数的设定，点击“”后弹出界面如下： 选择需要的参数，一般设备自带参数不需要进行修改，只对水切割参数“”做相应的设定，比如材料比较厚，设备运行未将材料切穿，我们就需要调整水切割参数中的切割前延时的时间值。 ⑹.所有的参数设定好之后，加工前进行对刀，需要将机床的机械坐标值设定为工件坐标的零点，具体操作为点击“