机柜机箱加工要求.docVIP

机柜、机箱加工要求 主题内容与适用范围 本标准规定了一般公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本标准适用于加工华为公司、中兴公司的机柜、机箱。 引用标准 一般公差 线性尺寸的未注公差0.2~0.3 基本要求 3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺标准进行加工。 3.2图纸、工艺有公差要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按一般加工。 3.4当图纸标注尺寸（公差）与工艺要求尺寸（公差）不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 3.7加工中产生的毛刺，由产生毛刺的工序自己清理干净（工艺注明者例外）。 下料补充要求 4.1冷轧薄板剪料对角线允差 4.1.1立柱用料 ＜1000时，≤0.3 ≥1000时，≤0.5 2门板用料 ＜1000时，≤0.5 ≥1000时，≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材料长度允差 ＜500时，≤0.3 ≥500~1000时，≤0.5 ≥1000~1500时，≤0.8 ≥1500~2000时，≤1.0 ≥2000时，≤1.2 4.3铜排允许公差 铜排厚度≥6mm时，剪切断面为斜面，测量时以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。 冲孔、钻孔要求 5.1螺栓过孔 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 重要孔（孔系）：＜φ5时，允差≤0.1 ≥φ5时，允差≤0.2 次要孔（孔系）：＜φ5时，允差≤0.2 ≥φ5 ~φ8时，允差≤0.3 ≥φ8时，允差≤0.4 5.1.2孔的位置度公差 螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。 计算公式如下： T≤K（Dmin-- dmax） 式中：T-----孔的位置度公差 Dmin-----光孔的最小尺寸 dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径） K-----间隙利用系数 不需调整的固定连接 K= 1 需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6） 5.2螺纹底孔 螺栓 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 底孔 φ1.6 φ2.4 φ3.3 φ4.2 φ5 φ6.7 φ8.5 φ10.2 φ14 φ17.5 公差 +0.1 +0.2 5.3翻边孔 螺纹名义尺寸 板厚t 翻边孔凸出高度≮ 数控冲底孔 M2 1 t/2 φ1.4 M 1~1.5 t/2 φ1.6 M4 1.5~2 t/2 φ2.2 当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。 5.4铆螺母、铆螺钉底孔 Q/LG. 18--2001 螺纹规格 配作方法 M3 M4 M5 M6 M8 M10 涨铆螺母 φ5 φ6 φ8 φ9 φ11 φ14 涨铆螺母（锪沉孔） φ6×900 φ7×900 φ9×900 φ10×900 φ12×900 φ15×900 压铆螺母柱 φ5.3 φ6 φ6.75 （注） 压铆螺钉 φ4.8 φ4.8 φ5 φ6 压铆式园柱形铆装螺母 （NY150） φ4.25 φ5.4 φ6.4 φ8.75 拉铆螺母 φ5 φ6 φ7 φ9 注：通孔φ8 芒孔φ8.5 不脱螺母 φ5.5 φ7 可调螺母 φ7.5 5.5沉头螺钉锪沉孔 螺钉直径 M3 M4 M5 M6 M8 锪沉孔 φ7×900 φ9×900 φ11×900 φ13×900 φ17×900 公差 +1.3 组焊要求 6.1所有t≤2mm的薄板结构件，只限用氩弧焊或CO2保护焊焊接。 6.2所有影响外观的焊接部位，焊后必须打磨光滑、平整；不影响外观的焊接处，当焊缝高出平面1.5mm时也应打磨；内转角处不戏许有焊渣、飞溅存在；外转角处不戏许尖用，应打磨成≤R2的园角。 6.3门及插箱等部件组焊后应配装，检查配装间隙是否合适。 折弯及展开尺寸计算 7.1要求 机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当个别件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T 1804 C级验收。 7.2 K系数法计算展开尺寸（K为折弯量经验换算值） 以标准柜后立柱（见右图）为例计算展开尺寸： 7.2.1计算公式： L=L1+L2+……LN+LR—Kn L——展开总尺寸