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高碳钢连铸方坯质量控制 蔡开科 1．前言 高碳钢制品入钢轨，硬线，钢丝等广泛应用于国民经济各个部门。对高碳钢制品要求是： 抗拉强度高，可承载较重的震动载荷 承载能力大，使用安全可靠 在高速条件下工作，运转平稳 有良好的抗压性，耐磨性，耐腐蚀性等 目前高碳钢生产有两件工艺： BOF（EAF）－LF（VD）－bloom大方坯 BOF（EAF）－LF－Billet小方坯 不管那种工艺，为获得高质量的产品，必须得到高质量的连铸坯。 （1）高的洁净度，非金属夹杂物类型，数量，尺寸分布如表1 表1 洁净度要求 硬线钢由于夹杂易造成的冷拔断裂如图1 图1 夹杂物所致冷拔断裂 重轨钢，滚珠钢由于脆性夹杂产生疲劳裂纹而断裂 （2）铸坯良好的低倍结构 主要是指中心缺陷（锻孔，疏松，中心偏析）。 硬线钢的杯锥状断裂（图2）是由中心偏析所致 图2 杯锥状断口 硬线钢劈裂状断口（图3）主要是由中心疏松缩孔引起的。 图3 劈裂状断口 重轨钢由于中心偏析（C.S）而产生轨腰的断裂（图4） 图4 钢轨形貌 2．铸坯中夹杂物控制 当钢水凝固成固体后，铸坯中夹杂物数量就无法改变了。因此铸坯中夹杂物决定于炼钢－精炼－连铸的全过程。 炼钢是一个氧化过程，钢中夹杂物可用总氧T[O]来评价： T[O] = [O]D + [O]I 出钢时：钢水中[O]I → O T[O] = [O]D ＝ a[O] 脱氧合金化后： [O]D（a[O]）→O T[O] = [O]I 由此，可用总氧T[O]来表示钢的洁净度，也就是夹杂物水平。 为使钢中夹杂物少，必须控制钢T[O]，为此 （1）降低[O]D，转炉终点a[O] （2）降低[O]I，脱氧（夹杂物工程），精炼 （3）防止钢水再污染：连铸过程 2．1转炉终点氧控制 转炉终点a[O]是产生夹杂物的源头。 重点a[O]决定于： [C] 终渣中（FeO） 钢水温度 图5 转炉终点钢中[C]与a[O]关系 对于中高碳钢转炉终点控制方法： 低拉碳增碳法 高拉碳补吹法 两种方法结果比较于表2 表2 低拉碳与高拉碳结果比较 由表可知 高拉碳法特点： 增C量小，成品C波动小 终点a[O]低 对铁水S，P要求研 低拉碳法特点： 对铁水S，P要求可放宽些 有利于脱S，P 终点a[O]高 增C量大，碳粉收得率不稳，成品C波动在±0.05％以上 两种方法各有优缺点，各厂根据具体条件决定采用哪种方法。 2．2脱氧与夹杂物生成 转炉吹炼到终止，钢中a[O]高，出钢是在钢包进行脱氧合金化，其目的： 合金化达到钢种所要求的成分 夹杂物工程：控制夹杂物的组成，形态和尺寸，促进其上浮 连铸时基本为镇静钢，根据钢种和产品质量要求，脱氧可分为三种模式： 硅镇静钢（Si＋Mn） 硅铝镇静钢（Si＋Mn＋少量Al） 铝镇静钢（[Al]s0.01%） 硅镇静钢 如图6所示，形成夹杂物 图6 FeO－MnO－SiO2相图 纯SiO2 MnO，SiO2（液体） MnO，FeO（固溶体） 用Si＋Mn脱氧的好处： 无Al2O3夹杂，可防拉拔脆断 控制Mn/Si→2.5，生成MnO，SiO2（MnO54.1％，SiO245.9％）为上浮 但缺点是： 钢水中与Si相平衡a[O]较高，40－80ppm 在结晶加凝固铸坯易产生皮下气孔。为此对于高C硬线钢，在LF炉控制白渣精炼时间，把钢水中a[O]降到20ppm以下，就可防止气孔生成。 硅铝镇静钢（Si＋Mn＋少量Al） 如图7所示，生成夹杂物： 2MnO.2Al2O3.5SiO2 3MnO.Al2O3.3SiO2 纯Al2O3（Al2O325%） 图7 MnO－SiO2－Al2O3相图 要把夹杂物成分控制相图中锰铝榴石 阴影区（3MnO.Al2O3.3SiO2）的好处： 夹杂物熔点低1400℃球形 热轧时可塑性好（800－1300℃） 无单独Al2O3析出，不堵水口 不生成气孔 如何达到呢？ 如图8所示：Si＝0.2％，Mn＝0.4％，钢中[Al]s≤0.005％2.0mm钢丝经常发生断裂。 用Si＋Mn＋少量Al脱氧后，由于钢中夹杂物减少了，冷拔到2.2mm钢丝无断丝现象。 铝镇静钢（过剩铝脱氧） Al－K钢可分为： 细晶粒钢：[Al]s=0.01~0.02% 低碳深冲钢：[Al]s=0.02~0.05% 要解决的问题： （1）加铝方法：加铝达到目标值，铝回收率高 一步法 两步法 （2）Al2O3有害作用（堵水口，表面缺陷） 为此，钢包喂Cu处理，如图9所示 图9 CuO－Al