粗苯工艺流程.docVIP

1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况 粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8— 、C8+ 溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程 自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B， 再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B 加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵 P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器 E-1103/A、B 和两台塔底循环泵 P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。 加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和氢气进入J-1102与蒸发塔底来的液体混合后进入蒸发塔再沸器E-1107/A、B（管程）进一步汽化后进入蒸发塔C-1103。塔底残液间断排入V-1102，蒸发塔再沸器热源采用导热油。轻苯与循环氢的混合物从塔顶出来入主反应产物/预反应进料换热器E-1108（管程）换热至反应所需温度进入预反应器R-1101底部，通过催化剂床层逆流向上，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化剂作用下进行加氢脱除和双烯饱和（除去这些物质，可以避免这些物质在以后的工艺设备中发生聚合反应），然后从预反应器顶部出来。经预反应后的预反应物料经主反应产物/预反应产物换热器E-1109（管程）换热后入主反应器进料加热炉H-1101加热至主反应所需温度进入主反应器R-1102顶部。反应物料通过催化剂床层流下进行加氢处理，在此烯烃发生饱和反应，形成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氧化物及氮化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，芳烃转化应当抑制，以避免损失。主反应产物从主反应器底部离开经E-1109（壳程）、E-1108（壳程）、E-1106/C、B、A（壳程）、E-1105（壳程）、E-1101（壳程）、E-1110（壳程）充分换热后经反应产物冷却器E-1111/A、B（壳程）冷却后进入高压分离器V-1104，进行油、气、水三相分离。由于反应产物在冷却过程中有NH4Cl及NH4HS等盐类物质析出，故在E-1106/A、B、C 和E-1105壳程入口注入脱盐水以防止铵盐结晶沉积。水从高压分离器水包脱出。高压分离器V-1104上部氢气经主反应产物/循环氢换热器E-1110（管程）换热后进入循环氢分液罐V-1105和新氢压缩机K-1102/A、B 来的新氢一起经循环氢压缩机 K-1101/A、B 增压后送回反应系统。高压分离器的油相经稳定塔进料/稳定塔底油换热器E-1113（管程）换热后进入稳定塔C-1102中部。水相从脱水包脱出送往酸性水汽提处理后送至污水处理厂。加氢油在稳定塔内除去溶解气体。塔顶气体经塔顶冷却器E-1114（壳程）冷却后进入稳定塔回流罐V-1106分离成分离气、回流液及少量废水。上部气体经稳定塔顶气冷却器E-1115进一步冷却，冷凝的碳氢化合物液体返回稳定塔回流罐V-1106，含硫废气与酸水汽提塔顶部的酸性气会合后送往酸性气处理装置。回流罐中的液体经稳定塔顶回流泵P-1105/A、B 加压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水送至酸水汽提塔处理。稳定塔底部加氢油经E-1113（壳程）换热后再经稳定塔底油冷却器E-1117A、B（壳程）冷却后送入罐区BTXS罐或萃取蒸馏塔进料缓冲罐V-1201。稳定塔底再沸器E-