高聚物合成工艺学习题.docVIP

第一章 绪论 塑料、合成橡胶和合成纤维被称为三大合成材料。 高分子合成材料可分为塑料、合成橡胶、合成纤维、涂料和粘合剂等。 五大通用塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS树脂。 五大工程塑料是聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚和热塑性聚酯。 三大合成纤维是聚酯纤维（涤纶纤维）、聚丙烯腈纤维（腈纶纤维）和聚酰胺纤维（绵纶或尼龙纤维）。 塑料的原料是合成树脂和添加剂（助剂）。 高分子合成材料最主要的原料是合成树脂和合成橡胶。 合成橡胶制造橡胶制品时加入硫化剂的作用是使线形合成橡胶分子变成松散的交联结构 塑料生产中稳定剂的作用是防止成型过程中高聚物受热分解或老化。润滑剂的作用是在高聚物成型过程中附着于材料表面以防止粘着模具，并增加流动性。 大型高分子合成生产装置的过程可分为：原料准备及精制、催化剂配制、聚合反应、分离、聚合物后处理、溶剂回收等。核心是聚合反应过程。 根据反应机理不同，高分子聚合反应可分为连锁聚合和逐步聚合；根据单体和产物组成和结构的不同可分为加聚反应和缩聚反应。绝大多数烯烃加聚反应属于连锁聚合，而缩聚反应为逐步聚合。 加聚反应可分为自由基聚合和离子聚合及配位聚合反应。 自由基聚合的实施方法主要为本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 离子聚合及配位聚合反应实施方法本体聚合、溶液聚合和淤浆聚合。 缩聚反应实施方法熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚、固相缩聚。 高分子合成工业的任务是将简单的有机化合物，经聚合反应使之合成为高分子化合物。 高分子化合物生产流程评价的内容包括：生产方式、产品性能、原料路线、能量消耗与利用、生产技术水平考查。 废旧塑料回收利用的方式及其特点。作为材料再生循环利用：再处理后降级使用；作为化学品循环利用：降解，高温裂解或催化裂解；作为能源回收利用：粉碎作燃料 第二章 生产单体的原料路线 石油是生产重要基本有机化工原料乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯（通称“三烯三苯”）的原料。终止烯烃二次反应深冷分离吸收法吸附分离法络合物分离法 芳烃提取常用溶剂为含水的二甲亚砜溶液或环丁砜溶液。 石油炼制和液态烃高温裂解过程中会产生容易液化的C4组分，作为制取丁二烯的原料。轻柴油裂解产物主要是丁烯和丁二烯，丁烷很少，炼厂气中不含丁二烯，主要是丁烷和丁烯。 一般精馏法不能从裂解气中抽取丁二烯，而是采用萃取精馏法。溶剂主要有：二甲基甲酰胺、乙腈、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮。 萃取精馏是用来分离恒沸点混合物或组分挥发度相近的液体混合物的特殊精馏方法。其原理：恒沸点或挥发度相近的液体混合物中加入较难挥发的第三组分溶剂，以增大各组分挥发度差异，使相对挥发度变大的组分可从精馏塔顶部馏出，实现分离。 分子结构随煤化程度的加深越来越复杂。以芳核结构为主，还具有烷基侧链和含氧、氮、硫的基团，近似组成为(C135H97O9NS)n。 煤转化的途径包括：气化、液化和焦化 煤气化是一个热化学过程，指以氧气、水蒸汽或氢气等为气化介质（气化剂），在高温条件下，通过化学反应把煤或煤焦（半焦）中的可燃部分转化为气体的过程。所得气体称为煤气包括CO、H2和CH4。 液化是煤转化为液态产物（包括芳烃、烷烃、脂肪烃等油品）的过程。液化目的是将煤转化为发动机燃料和化工原料。有两个途径：直接液化和间接液化。 直接液化是高温高压下，煤与氢气反应转化液体油类的过程。产品有芳烃、环烷烃及部分脂肪烃化合物。 间接液化指使煤气化生成合成气（CO+H2），再由合成气合成液体燃料或化学品的过程。产品主要是脂肪烃化合物。 煤的干馏：即热分解或热解，指煤在隔绝空气条件下加热至较高温度，发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程。 煤热解产物：煤气、焦油及半焦或焦炭。其中煤焦油和焦炭是有机化工原料的主要来源。 炼焦（高温干馏）：煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃，可获得焦炭、化学产品和煤气。 利用一定压力下气体中各组分的沸点不同，采用低温分离法可实现炼焦煤气的分离。具体操作：逐级冷却，使煤气中各组分依次液化，冷凝温度高的组分先冷凝成液体，冷凝温度低的后冷凝。 煤焦油分离方法有：蒸馏、萃取、结晶等，主产品：苯、甲苯、二甲苯、萘、酚及同系物、蒽、菲、咔唑、各种油类及沥青。 电石法生产乙炔的反应原理：CaC2 + H2O →C2H2 + Ca(OH)2。 天然气的主要成分为CH4；少量其它烷烃（C7）、非烃气体N2、CO2、H2S、H2、He，硫醇、硫醚等；微量的烯烃、环烷烃、芳香烃；有害成份：多硫化氢等。 第三章 自由基聚合生产工艺 自由基聚合反应的特点a整个聚合过程分为链引发、链增长、链终止，各步反应速 率和活化能相差很大高分子瞬间形成，并产品的相对分子质量不随时间变化体系内始终由单体和高聚物组成，产物不能分离反应连锁进行，转化率随时间的延长而增加反应是不可