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高频制管金相检验的评价标准与控制 摘要 目前，金相检验已被列入一些焊管标准或订货要求之内。本文根据生产经验及一些研究成果，提出了生产过程中金相检验的评价标准以及偏离该标准的各程调整、控制方法，对主要检查项目总结出直观实用的方形图，以便及时地在生产中控制有关参数，确保焊缝质量。 1 前言 图1是高频电阻焊管（简称ERW）工艺及金相检验示意图。高频电流通过焊角或感应器导入带钢的两个合拢的V形板边。由于高频电流的集肤效应和邻近效应，电流集中于相近边缘处，使其加热至焊接温度，由两侧或两侧加上部的挤压辊加压，形成筒形管坯。焊后取样做金相检验是最直接的控制焊缝内在质量的有效方法，检验的结果在于指导生产调整。 图2示出这种金相检验的低倍图形，所控制的主要参数列举如下： ?n, ?0, ?i :熔合线在几何中心线、管外、内壁处测量的宽度； ?n, ?0, ?i ：热影响区（HAZ）在上述相应的位置上的宽度； s:熔合线偏斜或弯曲宽度； α1, α2, α3, α4：在距离内、外壁t/4(t壁厚)处金属流线切线与水平线的夹角； d:金属流线偏离t/2的距离。 2 熔合线及热影响区的评价标准及控制方法 用高速摄像机观察图1所示焊接过程，发现对于不同输入热量的三种焊接现象，并证明第二种焊接现象可以实现稳定的缺陷出现率最少的焊接过程，形成高质量的焊缝。焊后焊缝金相检验中观察到热影响区和熔合线宽度直接反映了输入热量的大小及相应的挤压量，故能判定工艺参数调整是否适当。实践证明，用热影响区宽度不如用熔合线宽度判断准确。熔合区由于高温作用其含碳量降为母材的30%左右，在金相检验中可以观察到挤压后形成白色亮线，称熔合线或脱碳层。 （1）熔合线中心宽度?n的正常范围和调整 ERW 制管中焊接温度宏观上比较恒定，但由于各种因素变动及V-W段的焊接机理决定了熔合线在一定范围内波动是正常的，焊接质量良好。根据实物解剖及大量不同规格金相检验记录的统计证明； ?n0.17及?n0.01mm是非常罕见的。在这种情况下，多判为不合格或降级品。 建议把?n=0.02-0.14作为合格的标准范围，而把?n=0.01-0.02,?n=0.14-0.17作为警告范围。在这种情况下，可按实际情况予以调整。 调整控制方法是： 熔合线偏窄时，如挤压力恒定，只需增加高频机输出功率或降低焊速，实质上是搞高焊接温度，这时如果原流线角偏大，应增加挤压力；当增加焊角于挤压辊中心距离l0或加大V形角 时，又能使焊接温度保持不变，也会使?n有所增加。 熔合线偏宽时，如挤压力恒定，只需减少高频机输出功率或增加焊速，实质上是降低焊接温度，这时如果原流线角偏小，应减小挤压力；同样，若l0或 角减小，又能使焊接温度保持不变，也会使?n有所降低。 （2）熔合线内、外壁宽度?i、?0的正常范围及控制 标准范围：?0≈?i=(1.3-3)?n 警告范围：?0≈?i=(3-4)?n 不合格: ?0≈?i ≥4?n 控制方法：不合格（常由于加热不均匀、挤压力不均所致）控制方法可见3、（3）节。 （3）熔合线偏斜或扭曲 熔合线偏斜或扭曲，规定为s≤t/10,否则，应仔细检查挤压力分配及钢带剪切情况以及焊缝是否有偏离中心线（倒钢）等情况。 （4）热影响区宽度 热影响区宽度一般只作为参考指标，因为它除了与烛接温度及挤压力有关外，还与带钢厚度边缘状态、焊接的周期性有关。 常见 hn=1-3mm h0≈hi ≈(1.5-2.2)hn 通常应尽量减小热影响区宽度及ho、h1与hn的差异，采用串级加热及带钢上下刨边的X形对口能使腰鼓形大大减少。hn过小、过大的调整与控制方法与2、（1）节类同。 3 金属流线的评价标准及控制方法 在焊接挤压辊力作用下，焊缝金属向内、外流动。在显微镜下低倍放大，特别是经投影仪显示可清楚地观察到金属流线状态。 金属流线角α1, α2, α3, α4可通称为α，在一定温度下， 与挤压量成正比关系。挤压量定义为挤压辊前V形角处测得的周围长与挤压辊后管坯之圆周长之差，通常为1-5mm。挤压量过大、过小都会明显地影响焊缝强度与韧性。挤压力不足及α过小，使熔化区夹杂物不易排除，会形成劣质焊缝。我们通过测定金属流线角直接判定挤压力及相关焊接温度和其它焊接条件是否适当。 （1）金属流线角的正常范围和调整 金属流线角的理论范围为0-90度。根据实物解剖及大量不同规格生产中金相检验结果表明： a85度及a45度是非常罕见的。在这种情况下，多判为不合格或降级品。而对a45度或40度对焊缝质量更为不利。 建立把a=80-50度作为合格的标准范围