拉刀的热处理工艺.docVIP

热处理工艺设计 说明书 设计题目 拉刀的热处理工艺 学 院 材料科学与工程 年 级 2006级 专 业 金属材料工程 学生姓名 惠亚军 学 号 0607024216 指导教师 刘延国 目 录 1 设计任务 1 1.1 设计任务 1 1.2 设计的技术要求 1 2 热处理件零件图 2 3 设计方案 3 3.1 引言 3 3.2 失效分析与变形的校直 3 3.2.1 拉刀的失效形式 3 3.2.2 断裂的原因与预防 3 3.2.3 变形的原因与预防 4 3.2.4 拉刀变形的较直 5 4 设计说明 7 4.1 高速钢材料的选择 7 4.1.1 高速钢分类 7 4.1.2具体材料的选择 7 4.2 热处理工艺方法 7 4.2.1 拉刀的热处理工艺路线 7 4.2.2 准备工作 7 4.2.3 退火 8 4.2.4 淬火与热较直 9 4.2.5 回火 9 4.2.6 尾部淬火与清洗检查 10 4.2.7 热处理工艺曲线图 11 4.3 热处理工艺过程中可能出现的问题和解决方法 11 4.3.1 退火的缺陷和解决方法 11 4.3.2 回火缺陷及解决办法 12 5 质量检验 13 5.1 外观检查： 13 5.2 硬度检查： 13 5.3 变形检验： 13 5.4 显微组织检查： 13 6 热处理工艺卡片 15 参 考 文 献 16 选材时要对材料的工艺性能加以注意。一般来说，碳钢的锻造、切削加工等工艺性能较好，其机械性能可以满足一般工作条件的要求。但强度不够高，淬透性较差。而合金钢淬透性好、强度高，但锻造、切削加工性能较差。我们可以通过改变工艺规程、热处理方法等途经来改善材料的工艺性能。 设计方案 引言 拉刀是一种比较精密而复杂的刀具，广泛应用与汽车、机械等行业，在高速高温下工作，要承受较大的压力，摩擦和冲击。拉刀应满足的性能要求有：一定的强度和塑性；较好的韧性、高的硬度和耐磨性；较好的尺寸稳定性，以保证零件较高的尺寸精度；较好的热稳定性，对高速钢来说应具有好的红硬性；有良好的热疲劳性能；较高的淬透性和磨削性，同时拉刀应具有较低的变形开裂倾向，较低的脱碳敏感性和较好的切削加工性。 失效分析与变形的校直 3.2.1 拉刀的失效形式 拉刀的失效形式主要有崩刃、断裂、变形。 3.2.2 断裂的原因与预防 断裂原因 (1) 材料硬度过高或过低 工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。(2) 材质不均匀 如果工件的材质不均匀，热处理后的硬度也不一致，拉削时横向负荷不平衡，拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。(3) 刃磨质量差 刃磨拉刀时，应严格保持刀齿固有的特点，否则会影响拉刀的使用。特别要保证拉刀原来容屑槽的深度和形状，否则，刀齿易崩断，甚至断裂。(4) 工件的尺寸和形位精度不够 拉削前，工件的孔应有一定的几何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀会因受力不均而断裂。如工件预制孔过小，拉刀前导部分被强行送入拉削时，易使拉刀被挤住而断裂。工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，导致刀齿损坏或断裂。(5) 清洁程度拉削后，拉刀上的切屑应清除干净。(6) 机床 保证机床足够的刚性和功率，工件定位应准确。 (7) 修磨因素 修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不仅产生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽内，造成崩刃。(8) 其它原因冷却润滑剂不足；托刀架与工件孔不同心；拉刀刀齿刃部宽度小于齿后部宽度，形成楔形等。 表2. 碳化物不均匀度与拉刀外径尺寸的对应表 2．机械加工 拉刀坯料及机械加工中造成的变形，应使用压力机缓慢加压校直，不能用大锤猛烈敲击，以尽量避免产生应力集中。拉刀机械加工切削速度和进刀量应合理，热处理前最好进行去应力退火。 3.要采用合理的热处理工艺，有利于减少拉刀的热处理弯曲变形。 3.2.4 拉刀变形的较直 可以利用校直方法合金超塑性的校直方法以锯齿拉刀为例，在油中冷却至200左右取出后。此时拉刀直线方向变形很大，有的拉刀弯曲度甚至超过30～40mm。将拉刀凹面朝下放在平台上，用双手向下压，感觉并不费力拉刀便很快向下延伸，当凹面与平台相接触时，将拉刀迅速与平台分开。如不及时分开，拉刀受热胀冷缩的影响，凹面会变成凸面。这种校直的方法既简便又快捷。4.1.1 高速钢分类 钨系高速钢：如W18Cr4V(18-4-1)、9W18Cr4V。 钨钼系高速