第四章 汽轮机的凝气设备讲义.ppt

求得 对于严密性合格的机组， Da/ Dc≤ 0.0001，这里我们取Da/ Dc=0.0001 可得蒸汽分压力和总压力的关系 凝结99%，干度x=0.01 凝结99.9%，干度x=0.001 凝结99.99%，干度x=0.0001 利用混合气体关系式 0.287kJ/kg.k 0.462kJ/kg.k ps ps pa ps 主凝结区，总压pc≈蒸汽压力ps，ps决定于汽、水共存的热平衡温度，即对应压力下水、蒸汽的饱和温度。 空冷区，空气所含比重逐渐变大， ps才明显小于pc，ts下降，汽气混合物才被冷却。 pc 冷却水温升 冷却水的进、出口温差。 传热端差 凝汽器进口压力下的蒸汽饱和温度与冷却水出口温度的差。 主凝结区的凝结温度： 主凝结区： 主凝结区 空冷区 t 水 2 蒸汽 1 tw1 tw2 ts’’ △t ts 所以，凝汽器压力决定于冷却水入口温度、冷却水温升和凝汽器端差。 2.1.2 影响凝汽器压力 Pc的因素 影响凝汽器内压力的三个因素： 冷却水进口温度 季节与气候（主要因素） 夏季 冬季 夏季真空 冬季真空 南方 北方 南方真空 北方真空 同样条件 冷水塔和喷水池的冷却效果 由热平衡方程求得： 2. 冷却水温升 蒸汽的放热被冷却水吸收。热量平衡为 直流（开式）供水 (4.2.3) 循环倍率m： 冷却水量与被凝结蒸汽量之比。 m 真空 初投资 循环水泵电耗 循环水泵容量 循环水管路阻力 末级叶片长度 m=50~120 单流程（水阻小） m取较大值 双流程（水阻大） 循环（闭式）供水 m取较小值 开启台数 是汽化潜热，考虑湿度后，在2140～2220KJ/Kg左右，取平均值，则 3.凝汽器传热端差 传热方程 凝汽器的传热过程是管外凝结放热、管壁导热、管内污垢导热和冷却水的对流传热。采用集总参数模型 对数平均温差 空冷区面积较小，假设ts沿整个换热面不变： 主凝结区 空冷区 t 水 2 蒸汽 1 tw1 tw2 ts’’ △t ts 传热面积Ac ， 投资 ，需技术经济比较决定。 不宜过小，3~10℃ 由此求得 的影响因素 设计时： 运行时： K是影响 的主要因素，K ， 真空 影响K的因素必影响 一般汽轮机运行时，排汽量由外界负荷决定，不可调节，所以控制冷却水温升的主要手段就是改变冷却水量。冷却水量主要由循环水泵的容量和运行台数决定。冷却水量增加，Δt减小，排汽压力降低,则汽轮机发出功率增加。虽然提高真空可使汽轮机的理想比焓降增大，功率增大，但无论从设计角度还是运行角度来说，都不是真空越高越好。对于一台结构已定的汽轮机，蒸汽在末级存在极限膨胀压力。若排汽压力低于该值，则蒸汽的部分膨胀只能发生在动叶之后，产生膨胀不足损失，汽轮机功率不再增加，反而还因凝结水温降低、最末级回热抽汽量增加而使机组功率减小。凝汽器的极限真空就是指使汽轮机作功达到最大值的排汽压力所对应的真空。而且，此时需要大大增加循环水量，循环水泵功耗增加，经济上不合算。 2.2 凝汽器的极限真空与最佳真空 △Pel △Pp △Pnet (pc)lim 对于一台机组而言，最佳的循环水量，应是增大循环水量时，使机组真空提高多发的电功率△Pel，与增加循环水量循环水泵所多消耗的电功率△Pp 之间的差值△Pnet为最大。 该循环水量所对应的真空称为凝汽器的最佳真空，(pc)opt 凝汽器内蒸汽凝结过程 凝结过程是一种汽态向液态转变的复杂物理现象。 当温度低于其饱和温度时，产生液态核化，形成均匀悬浮细微水滴，并逐渐成长。 悬浮水滴遇到冷却壁面，会产生珠状凝结和膜状凝结两种凝结过程。 珠状凝结：冷却水管的所有表面没有完全被凝结液膜所覆盖，在管壁的某些部分，蒸汽能直接与管壁表面接触，所以，珠状凝结过程的传热系数较大，传热效果较好。（很难发生，需对传热表面进行特殊的处理） 膜状凝结：冷却水管表面完全被凝结液覆盖，形成一层液膜，蒸汽与管壁热交换时需要通过这层液膜才能进行，所以其传热系数要比珠状凝结过程的传热系数低。在凝汽器内的凝结过程以膜状凝结为主。 影响凝汽器内蒸汽凝结过程的因素： （1）凝汽器内冷却水管的布置排列方式。 （2）凝汽器内蒸汽的流动速度。 （3）凝汽器内的空气含量。 2.3 空气对凝汽器工作的影响 凝汽器的空气来源： A.由新蒸汽带入汽轮机 B.由设备不严密处漏入 危害： 管表面附近聚积形成气膜阻碍了蒸汽的凝结放热 凝结水过冷度增大 过冷现象:凝水温度低于凝汽器入口蒸汽温度的现象。 所低的度数称为过冷度 过冷度 1℃，煤耗 0.1% 过冷 危害 低加吸热量 凝水含氧量 低加管道和设备腐蚀 引起过冷的正