焦化厂循环水旁路过滤设计方1.docVIP

焦化厂循环水旁路过滤设计方案 现场数据： 焦化厂总循环水量：6200m3/h，有三套循环水系统，粗苯循环水系统；煤气初冷器循环水系统；脱硫循环水系统。三套循环水系统公用一组冷却塔，三组循环水泵集中在一个泵房。 存在问题：循环水系统有悬浮物，浑浊度较高，系统有结垢、腐蚀现象，影响生产。其实，循环水系统的腐蚀问题、结构问题、微生物问题，都和悬浮物有很大关系，国外的标准，对悬浮物的控制都比较严格，例如，日本对循环水系统的悬浮物指标为3-5mg/l，接近我国的自来水标准。而我国的标准，大致在20mg/l，而且在实践中，控制的也不严格。久而久之，形成一种习惯，大家都认为悬浮物高一点、低一点都没关系。 下面，我们通过3篇文字，论述循环水系统中的悬浮物以及如何过滤。 文件1旁流处理与悬浮物之间的关系 旁流处理是循环水水质稳定的一种有效手段，在国内许多应用中得到验证，常见的敞开式系统的工艺流程如图1所示。 图1循环水的旁流处理 1.1旁流处理率与悬浮物含量之间的关系式 旁流处理是保证循环水在每次循环过程中都能去除一部分悬浮物，同时可以去除一部分含盐量。如何确定旁流处理量与循环水量的比例，如何确定旁流处理的工艺对循环水的水质稳定都相当重要。 旁流处理水量的大小，直接关系到旁流处理设施的大小和处理工艺的确定，一般就悬浮物的存在来讲，根据物料平衡原则，存在如下关系式： Q1 △S1=Q2△S2 ……………………（1） 式中： Q1—循环水量（m3/h）； Q2—旁流处理量（m3/h）； S1—一个循环周期，悬浮物含量的增加值（mg/L） S2—一个循环周期，旁流处理去除的悬浮物值（m3/h）； 就旁流处理工艺来说，存在如下关系式： △S2=η（S+△S1） …………………………（2） 式中：η—旁流处理中悬浮物的去除率（％）； S—循环水系统中保持的悬浮物含量（mg/L）； S+△S1—旁流处理的进水悬浮物含量（mg/L）； 将（2）式代入（1）式，有： Q1 △S1=Q2η（S+△S1） ………………………（3） 将（3）式变换，得： Q1 /Q2 =η（S+△S1）/△S1 …………………（4） 若以K= Q1 /Q2 表示，则有： 1/K=η（S/△S1+1） 其中，K称为循环水旁流处理率（%），也称旁流处理的比率。 1.2关系式的分析 95年颁布的《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95中规定：“敞开式系统的旁流过滤水量亦可按循环水量的1-5%或结合国内运行经验确定”。 该标准中推荐的过滤水量计算公式(4.0.3)和本文列出的关系式，其意义完全相同。 式（5）中，去除率（η）与循环水的水质特性、旁路处理工艺有关，一般变化幅度不大，本文以0.85考虑。从循环水运行角度来讲，加大循环水系统中的悬浮物含量，即加大S，势必引起系统内结垢和堵塞，削弱换热设备的换热效果，使冷却塔的冷却效果变差，与循环水的目的相违背，所以一般循环水悬浮物的指标延≤20mg/L，最大50 mg/L，假定： K=5%, η=0.85 S=20mg/L 代入（5）式， △S＝0.88 mg/L 假定：=2.5% η=0.85 S=20mg/L 代入（5）式 △S＝0.43 mg/L 由结果可知，只要控制循环水在进行过程中悬浮物的增值，则可大大减少旁流处理的规模，基本成线性关系。即循环过程中悬浮物增加量提高一倍，则旁流处理量提高一倍。 同样地：假定：K=5%，进入系统内的悬浮物含量的增值（△S ）分别为lmg/L，2mg/L，则根据（5）式可算出： S1＝24mg/L（对应于△S=lmg/L） S2二48mg/L（对应于△S=2mg/L) 由结果可知，在循环水运行当中，处理工艺及规模确定以后，悬浮物含量的增值提高一倍，则系统中的悬浮物含量增加一倍，这是相当严重的。而实际当中，对控制系统在运行过程中悬浮物的增值都未引起注意，而是把注意力放在旁流处理工艺设计、改造、清理污泥上。 1.3此关系式的意义 要保持旁流处理率不变，去除率不变，循环水中的悬浮物含量不变时，则要保证循环水在循环过程中悬浮物的增加不能超过一定量，这是循环水在运行当中，最积极活跃的因素，应该引起高度重视。例如，一个循环水量为1000 m3/h的系统，在每小时内，若进人系统水中的悬浮物达1kg，则会增加1mg/L的悬浮物浓度。只要有运行经验的人都知道，这样规模的敞开式系统中进人1Kg的悬浮物，真是太容易了。可见，循环水的管理对循环水的水质稳定来说，真是太重要了。 同样地，若进人系统内的悬浮物含量增加一倍，而要保持系统内悬浮物含量不变，则旁流处理率要提高一倍。就是旁流处