冲压模具综合实训设计 参考.docVIP

冲压模具设计说明书 年 月 日 前 言 随着社会的发展，模具行业的兴起。在社会上，冲压工艺用途十分的广泛，与制造成为一个行业越来越来受到人们的重视 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高 模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。 模具产业的发展是机械及其它制造行业快速增长的同时不断发展完善的。通过在机械行业的工作实践，深深体会到了模具在机械制造业中的巨大作用。模具的大量使用使的零件加工的周期缩短，成本降低。一个高质量的模具可以直接投入产品的装配，这一点在铸件中更能显现，好的毛坯件需要的额外加工量小，材料损耗小，很好的降低了生产成本。 模具的发展前景将越来越好。模具性能越来越高，生产的零件可以达到的数控加工的精度，甚至更高，产量又十分巨大。投身模具事业将会给自己的人生带来辉煌. 目 录 一 设计任务书及产品图 …………………… 1 二 工艺设计　………………………………... 1 三 模具结构的确定 …………………………2 四 冲压工艺计算 ……………………………2 五 弹性元件计算 ……………………………5 六 零部件计算 ………………………………6 七 落料凸模加工工艺规程的编制 …………16 八 凹模加工工艺规程的编制 ………………16 九 工艺装配 …………………………………17 十 心得体会 …………………………………. 18 十一 参考文献 ………………………………….. 19 一 设计任务书及产品图 电机转子垫片冷冲压模 工件名称：电机转子垫片 生产批量：大批量 材 料：硅钢片 工件图 二 工艺设计 2.1 冲压件的工艺分析 该工件为不规范圆形无凹缘拉深件，外圆空在拉深变形区。工件的尺寸不大，属于小型冲压件且尺寸精度和形位精度都有明显的要求。所以按IT8级来计算并设计。工件的材料为硅钢，不易拉深成型。 冲裁方案初选为： 单工序模： 落料——冲孔——拉深 落料——拉深——冲孔 级进模： 冲孔——拉深——落料 冲孔——落料——拉深 复合模： 落料————冲孔 冲孔————切快 因为生产批量较大，为达到此目的，采用单一的工序，生产效率达不到要求，而采用级进模，结构太复杂；要保证产品质量精度达到要求，哪么模具精度要求较高，综合上述分析比较，采用落料 冲孔 复合模。 三 模具结构的确定 模具采用下出件方式，采用复合摸。由于工件属于高精度高硬度合金钢，所以采用四导柱模架，弹性卸料方式，零件出模。如下图所示: 四 冲压工艺计算 4.1 凸模和凹模刃口尺寸的确定 落料 ￠117+0.06 0 DA=（Dmax-XΔ） Dt= (DA-Zmin) 查表得： Zmax=0.045mm Zmin=0.035mm ST=0.030mm SA= 0.040mm X=0.50 校核间隙： 因为 Zmax-Zmin=(0.045-0.035)mm =0.010mm |T|+|A|=(0.030+0.040)mm