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2液压泵站的分析计算 2.1液压泵的选择 液压泵是向系统提供具有一定压力和流量的液体，把机械能转换成液体的压力能，根据实验台的要求及液压泵中叶片泵的特点，本实验台采用叶片泵。 叶片泵的特点：结构紧凑、外形尺寸小、运动平稳、流量均匀、噪音小、使用寿命长，但是它比齿轮泵相比对油液污染较敏感、结构复杂 单作用式叶片泵有一个排油口和一个吸油口，转子旋转一周、每两片的容积各吸排油一次，若是在结构上把转子和定子的偏心距做成可变的就是变量泵，单作用式叶片泵适用于低压大流量的场合，本实验台的变量泵将采用这种形式的泵。 双作用式叶片泵转子每转一周，叶片在槽内往复运动两次，完成两次吸油和排油，由于它有两个吸油区和两个排油区，相对转子中心分布，作用在转子上的作用力相互平衡，流量均匀，应用广泛，实验台中采用双作用式叶片泵做定量泵。 2.1.1 液压泵的最大工作压力的确定 液压泵的最大工作压力由公式(2-1)确定 （2-1） 式中 —液压缸或液压马达的最大工作压力（=7MPa） —由液压泵出口压力到液压缸进口压力之间的管路沿程阻力和局部损失之和（MPa） 由经验公式得： =0.2~0.5MPa 取： =0.4MPa =7+0.4=7.4MPa 2.1.2 液压泵的流量和排量 ①液压泵的流量的确定： （2-2） 式中 —系统泄露系数，一般为1.1~1.3之间，根据大流量选择大、小流量选择小的原则，本系统选择k=1.1。 —液压缸的最大流量:m3/s m3/s ②液压泵的排量： (2-3) 式中 —系统的流量m3/s —叶片泵的转速（r/min），本系统所选的r/min mL/r 2.1.3 液压泵的规格确定 本系统拟订的液压泵的形式，根据最大工作压力和流量，查阅文献[3]，选择相应的规格如表2-1所示： 表2-1 定量泵和变量泵的主要参数 型号 排量（mL/r） 压力（MPa） n（r/min） 定量叶片泵 变量叶片泵 YB-10 YBP-16 10 16 10.5 10 1500 1500 2.2 电动机的选择 根据以上液压泵的具体数据，我们确定本实验台的电动机的规格 电动机的型号Y160M-4式 电动机的转速n=1410r/min 额定功率P=7.5KW 工作电压：交流电压380v a、联轴器的设计 联轴器是联接两轴或者回转体，在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置，此外，联轴器还可能具有补偿两轴相对位移，缓冲和减振以及安全防护等功能， 联轴器在液压传动实验台用途：它主要用在电动机与液压泵之间，使其能够同心运动。 b、载荷计算 由的参考文献知道公称转矩T: （2-3） 式中：—电动机功率 （KW）本实验台选用的电动机的功率为7.5KW —电动机的转速（r/min）实验选用的电动机的转速为1450r/min =49.3N·m 转矩: 式中：—公称转矩 N·m —工作情况系数，工作情况系数由相关资料查的=1.5 即: =70N·m c、联轴器选择 实验台选择弹性套销联轴器，这种联轴器结构简单，装备方便，具有一定的弹性和缓冲性能，能补偿两轴的相对位移量 所选择的联轴器的型号参数： TL4型联轴器 许用转矩为63N·m 许用最大转速2000r/min 轴径20~24mm之间 2.3 油箱的分析设计 油箱的用途：油箱主要用来储油和散热，同时它也起着分离油液中的气体及沉淀物的作用； 油箱分类：油箱主要分开式和闭式两种 Ⅰ、闭式油箱一般指箱内液面不直接与大气连通，而将通气孔直与具有一定压力的惰性气体相连。冲气压力可达0.05MPa。 Ⅱ、开式油箱液面与大气相通，为防止油液被大气污染，在油箱顶部设置空气滤清器，并兼做油口用。 开式油箱的使用非常广泛，从实验台的要求以及开始油箱所具有的特点考虑，本实验台选择开式油箱 油箱设计的主要技术要求： ⑴油箱要有足够大的容量，以保证系统工作时能够保持一定的液位高度；为了达到散热要求，且不能增大油箱体积的情况下需要安装冷却器。 ⑵设置过滤器，油箱的回油口一般设置系统所要求的过滤精度的回油过滤器，以保持返回油箱的油液具有允许的污染等级。 ⑶设置油箱的主要油口，油箱的排油口和