强夯地基施工工艺标准.doc

A/0 ZQN/JS-01-2012 安徽中启能电力工程有限公司企业标准 JZ-16 强夯地基施工工艺标准 2012-3-10发布 2012-3-10实施 安徽中启能电力工程有限公司 发布 目 次 1 范围 1 2 施工准备 1 3 施工工艺 1 4 质量标准 3 5 成品保护 3 6 职业健康、环境保护技术措施 3 7 质量记录 3 强夯地基施工工艺标准 范围 本标准规定了强夯地基施工的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。 本工艺标准适用于碎石土、砂土、粉土、人工填土、和湿陷性黄土等地基的处理。 施工准备 人员准备：起重工4人；操作工2人；测量员1人； 电工1人；普工5人。 技术准备：强夯法加固地基要根据现场的地质情况、工程的具体要求和施工条件，根据经验或通过试夯选定有关技术参赛，包括锤重、落距、夯击点布置及间距、夯击击数、夯击遍数、两遍之间的间歇时间、平均夯击能、加固范围及深度等。 主要机具：夯锤、起重机、脱钩装置、锚系设备、水平仪、推土机。 作业条件：必须有完整的地质勘探报告，在施工现场周围不得有因受强夯产生振动而产生影响的已建成正在施工的建筑物及其他设施 施工工艺 工艺流程 地基勘察→场地平整→检验夯锤是否处于中心→夯击→质量检测 施工工艺 工程实践证明，用强夯法加固地基时，必需根据现场的地质条件和工程要求，正确的选用各项强夯参数，才能取得理想的效果。 加固土层厚度、锤重与落距 强夯锤重W和落距h的选择，取决于需要加固的土层厚度D，三者之间的关系可用一个经验公式进行估算： D= 式中 D—有效加固土层厚度，m W—锤重，Kn h—落距，m a—小于1.0的经验系数，视不同土质条件来取值；对粘性土可取0.5；对砂性土可取0.7；对黄土可取0.35～0.5。 根据工程实践经验，一般情况下，锤重用40～200Kn，落距取8～25m；锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40KPa，对于细颗粒土锤底静接地压力值宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。 强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定，在缺少资料或经验时可预估见表1： 表 1 单击夯击能（Kn m） 砂石土、砂土等粗颗粒土 粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土 单击夯击能（Kn m） 砂石土、砂土等粗颗粒土 粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土 1000 5.0～6.0 4.0～5.0 5000 9.0～9.5 8.0～8.5 2000 6.0～7.0 5.0～6.0 6000 9.5～10.0 8.5～9.0 3000 7.0～8.0 6.0～7.0 8000 10.0～10.5 9.0～9.5 4000 8.0～9.0 7.0～8.0 注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。单击夯击能是指锤重W与落距H之积。 施工程序 施工程序及要求： 铺设垫层：垫层应选用砂石透水材料，厚度约为0.5～2.0m，在上一遍夯击后，可用新土或周围的土将坑填平，再进行下一遍夯击，如行击过程有地下水上升大坑内时，应设法降低地下水位或将水排除后在进行夯击。 夯距与夯法：夯击点位置可根据建筑结构类型和基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.0倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至1/3，并不宜小于3米。 夯击击数与遍数：夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： 最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于4000 Kn m时为50mm；当单击夯击能为4000～6000 Kn m时为100MM，当单击夯击能大于6000 Kn m时为200mm。 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 不应夯坑过深而发生起锤困难。 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2~3遍，最后再以低能量满夯两遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要是夯击遍数可适当增加。两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，应不少于3~4周；对于深透性好的地基可连续夯击。