化工原理管路沿程阻力测定实验报告.docVIP

江 苏 大 学 实 验 报 告 系别 班级 姓名 学号 实验名称：管路沿程阻力测定 一、实验目的 1、掌握流体流经管道时严惩阻力损失的测定方法。 2、测定流体流过直管时的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。 3、测定流体流过管件时的局部阻力，并求出阻力系数ξ。 4、学会压差计和流量计的使用方法。 二、实验原理 流体在管内流动时，机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向改变所引起的局部阻力。 1．hf = = ， λ= ， Re = ； 式中：管径 m ；管长 m； 流速 m / s；流体的密度 kg / m3； 流体的粘度 N·s / m2；直管阻力引起的压强降 Pa。 雷诺数Re定义是： 层流时：λ=64/ Re ; 湍流时：λ与Re和ξ/d有关。须由实验确定。 2．ξ的测定： 式中：ξ-局部阻力系数，无因次； 局部阻力引起的压强降，Pa； 局部阻力引起的能量损失，J／kg1．本实验装置及设备主要参数： 被测元件：镀锌水管，管长2.0m，管径（公称直径）0.021m；闸阀D=?。 测量仪表：U压差计（水银指示液）；LW-15型涡轮流量计（精度0.5级，量程0.4~4.0m3 / h，仪器编号Ⅰ的仪表常数为599.41（次/升），仪器编号为Ⅱ的仪表常数为655.30（次/升），MMD智能流量仪）。循环水泵、循环水箱、DZ15-40型自动开关、数显温度表。 流程： 1..水箱 2.控制阀 3. 放空阀 4. U形压差计 5.平衡阀 6.放空阀7.排液阀 8.数显温度表 9.泵 10.涡轮流量计 11.取压计 12 U形压差计 13. 闸阀 14.取压孔 四、实验步骤及注意事 1.水箱充水至80%。 2.仪表调整（涡轮流量计、MMD智能流量仪按说明书调节）。 3.打开压差计上的平衡阀，关闭各放气阀。 4.启动循环水泵（首先检查泵轴是否转动，全开阀13，关闭阀2，后启动）。 5.排气：(管路排气；(测压管排气；(关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀排除压差计中的气泡（注意：先排进压管后排出压管，以防压差计中水银冲走），排气完毕。 6.读取压差计零位读书。 7.开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点（8~10个），测定直管部分阻力和局部阻力（闸阀全开时）。 8.测定读数：改变管道中的流量读出一系列流量Vs、压差△p1 （或△p2）。 9.实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理实验场地。 五、实验数据 实验装置号： Ⅱ ，被测管长：2.0m ，被测管径： 0.021m 被测管件：镀锌水管，仪表常数：605.30 次/升，水温：26.40°C 。 序号 流量仪读数 （次/s） 直管阻力损失△p1 局部阻力损失△p2 U管左边读数 cmHg U管右边读数 cmHg U管左边读数 cmHg U管右边读数 cmHg 0 676 (初始)50.00 （初始）16.70 （初始）16.00 （初始）26.20 1 661 49.16 17.60 16.00 26.00 2 650 48.57 18.00 16.20 25.80 3 600 46.51 20.30 16.80 25.00 4 526 43.60 23.30 17.60 24.20 5 412 41.50 23.39 19.00 22.70 6 344 37.90 29.00 19.50 22.40 7 307 37.14 30.00 19.80 22.20 8 270 36.08 30.60 20.10 21.90 9 207 35.01 31.70 20.40 21.40 10 134 34.00 32.60 20.70 21.20 11 54 33.50 33.30 21.00 21.00 六、数据处理 序号 流量 Vs m3 / s 流速 U m / s 密度 ρ Kg/m3 粘度 μ Pa·s Re R1 cmHg R2 cmHg △p1 Pa △p2 Pa λ ζ 1 1.092 3.153 996.78 87.05 75818 31.56 10.00 39024.2 12363.8 0.0827 2.495 2 1.074 3.101 996.78 87.05 74568 30.57 9.60 37793.2 11869.2 0.0828 2.476