食用塑杯检验作业指导书.docVIP

食用塑杯检验作业指导书 1.目 的：规范食用塑杯杯首检、巡检的检验，即时发现产品质量问题，减少成本。 生产完成后根据抽样方案进行抽检, 对一次性食用使用塑料杯成品的检验，确保不合格品不出厂.。 2.适用范围：本标准由品管部编制并执行，适用于本公司食品级食用杯制程检验及成品出厂检验。 3.职 责：质检员负责一次性使用塑料饮料杯制程检验。 实验室测试员负责对产成品的抽样检验。 4.内 容： 4.1 抽样方案（引用：GB2828 AQL：CR=0 MA=1.0 MI=1.0） 批量范围 样本 合格品质水品 MA MI Ac Re Ac Re 1-12 全检 0 1 0 1 13-50 13 0 1 1 2 51-150 32 1 2 2 3 151-500 50 1 2 3 4 501-1200 80 2 3 5 6 1201-3200 125 3 4 7 8 3201-10000 200 5 6 10 11 10001-35000 315 7 8 14 15 35001以上 500 10 11 20 21  严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次 要缺点。 4.1程序说明： 4.1.1首检： 型的5—8 个杯，须由质检、生产双方进行首件质量确认达标后，方可进入正常生产过程，进行 批量生产。检验时各项指标严格按照工程资料进行检验，（尺寸、外观、成型效果）是否符合标准， 首检确认内容： 感官指标：乳白色杯体无尘无异味、无污染，表面平整；无明显黑点、条纹、疤痕；无破裂无凸底。 成型效果：杯壁、杯底厚薄均匀，杯口成型完整。 尺寸要求：各尺寸在均在公差范围 产品重量：不能小于客户重量的标准值。 注：首件如有异常，应立即采取有效处理措施（换料、调机、修模、指导操作等） 4.1.2生产巡检：批量生产时，质检应不间断（每隔20分钟 巡检内容： 检查更换材料使用是否正确； b、检查产品质量：外观、尺寸、重量、成型效果。 c、检查工艺执行情况：工艺参数是否进行更改,更改后做好相关记录并加以保存. 当发现生产过程发生质量异常时，应立即同开机技术人员进行沟通，解决异常问题，同时向上级主管部门汇报。 d、耐高温实验：首件确认完成后，实验室测试员对在生产过程的产品随机抽取8-12pcs进行耐高温实验，测试方法：将杯子套膜后放进150℃环境下，待膜贴合好后取出，大约时间为15S不变形即达到要求，否则停止生产。 4.1.3成品出厂检验 杯子生产成型后，先用纸箱内加食品级PE袋包装存放于车间。生产同时安排人员对生产的成品进行抽检。产品抽检检合格后封箱贴合格标签后入库。抽检检项目如下： a、杯口、杯底成型是否完好，杯身成型均匀度，杯底成型是否有凸出。 b、杯子无明显黑点、条纹、疤痕； 抽检检方法：将成型后的杯子放于检验台上，将杯子放于在检验台的白炽灯下进行光照处理，发现杯子有明显异物，该杯子即判定为不良品，不能入库。 c、杯壁对捏不破裂：在塑杯中部纵向用手对捏至杯壁贴合一次，再顺转90°在塑杯中部纵向用手对捏至杯壁贴合一次不破裂。 d、微生物指标和理化指标及性能测试有实验室按照后面的测试标准进行完成。 产品检验合格后填写《入库单》签字入库；若检验不合格，在原产品上贴上红色禁用证，以示不合格，并立即写《产品不合格处理单》两份同“最终检验日报表”交主管确认后，最后通知生产部将此批产品放置于不合格区，根据不合格处理规程处理该批产品。 4.1. 过程检验及抽检检中的不合格品的处理：《不合格品的管理程序》进行返工/报废等处理。 4.1.5 4.2.4表单记录 生产过程做好塑杯《IPQC塑杯成型制程检验记录》及《食品杯出厂检验记录》 附：4.2.5 过程检验技术要求 吸塑 成型 厚度（mm） 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 10区 11区 …… 上区（℃） 300 ～ 450 300 ～ 450 300 ～ 450 275 ～ 450 275 ～ 450 275 ～ 450 280 ～ 450 285 ～ 450 290 ～ 450 300 ～ 450 300 ～ 450 控制仪表检测 下区（℃） 320 ～ 450 305 ～ 450 305 ～ 450 290 ～ 450 280 ～ 450 275 ～ 450 275 ～ 450 280 ～ 450 290～450 300～450 300～ 450 压力 0.6～0.8Mpa 控制仪表检测