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中国的工厂(企业)需要再设计? 1.变化的环境 进入九十年代以来,世人惊呼什么事情都在变!市场在变,产品的生命期缩短了、.对产品的质量和功能要求更高了、成本要再降、交货期要更快、销售服务要更完善。据文献介绍,1990年～1996年市场变化情况是,产品质量和功能提高了50％、产品生命期缩短了20％、产品交货期缩短了60％、竞争对手数增加了50％、而产品的市场价格却降低了50％。据美刊工业工程报道,新产品迟上市3个月,市场价值就损失50％。 企业在变。企业要想保持住自己市场上现在的位置,就必须不断进行创新和做相应的改变,原有的结构不能再适应变化的要求了。引入一些新的手段、方法和程序,例如 LEAN生产、TQM(全面质量管理)、KAIZEN(改善活动)、连续改善、经营过程再造(BPR)等革新。许多企业的的经营基本目标都是如何使顾客满意。据介绍 ,提高顾客满意度的有88％,改善产品和服务质量的有76％,降低成本的有61％,开发新产品30％。 2 不能令人放心的中国工业增长质量和工厂 我国自开放以来,经济总量有了大幅增长,不少地区和行业翻两翻的目标早已实现,到2000 年许多地区或行业有望翻三翻。随着经济的高速增长, 国家的实力与地位得到提高与加强,人民的生产也得到空前的改善。这些都是事实。然而,令人焦虑的是在高速增长背后隐藏的增长质量不高和经济效益连续下降的又一个事实。 这首先反映在经济效益指标上 : 资金利税率由1980年的26.95％下降到1995年崐的7.99％,百元固定资产实现利税率由1980年的32.16％下降到1995年的13.23％;经济增长质量不高的另一个标志是, 我国工业增量的增长始终是依靠劳动力和资本的投入获得的。 资本投入对工业增长的贡献率由六五的38.7％提高的八五的48.9％,个别年份高达60％;而技术进步的贡献率长期裹步不前,1986年到1994 年一直约28％,发达国家该贡献率一般为60％～80％。 产品质量低是长期困扰我国经济效益提高的又一个顽症。据国家技术监督局抽查,1985至1990年工业部门不良品损失约占工业产值的10～15％,八五 期间抽查崐不合格率由1991年的约20％上升到1994年的约30％。以汽车工业为例,如今世界上许多公司的产品的次品率已超过了100％,而是百万分之几的水平了。其原因除了技术和装备方面的差别外,主要是缺乏准确的基础数据和科学、有效的管理。废品白白浪费了大量的能源、原材料、人力、设备和资金。 企业亏损是影响我国经济正常增长的一个老大难, 一直揪着高层领导和普通老百姓的心。1997年一季度竟出现了盈亏相抵净亏的尴尬局面。据国家计委对2586家亏损企业的调查,81.7％是由于管理不善造成的。近年来,基础管理方面有45％企业有所滑坡,专业管理方面有37％企业下滑,现场管理方面有53％的企业滑坡。管理不好除管理人员素质不高和责任心不强的因素外, 最直接的恐怕就是缺少经常性的、科学的工作测定及其评价、准确的管理数据与定额,再加上复杂的管理层次和程序造成的。 身单力薄且重病缠体的我国工厂(企业),在当前的全球生产、全球销售、 全球崐竞争的环境中,面对财大气粗、技术和管理一流的跨国集团,当务之急就是尽快强身壮体、提高企业素质和竞争能力,迎接挑战。以中国企业现在的资金、技术实力和时间来看, 提高企业竞争能力的最可行、最有效的途径就是对工厂(企业)进行再设计。改善企业组织结构、整顺生产流程、缩短通过时间、测定工作绩效、改善操作、提高生产率和降低成本。 3 中国的工厂(企业,以下通称为工厂)没经过科学地设计过 3.1 中国工厂较重视产品的开发,不太重视生产系统,很少听说工厂制订过 制造战略 ,因此不会主动对生产系统的完善性和有效性做更深入的研究和改进。 因而常费了九牛二虎的劲搞出一种新产品,生产出来的却是价高、质次、上市迟、 没有竞争力的东西,特别害怕外国厂家。本来中国的劳动力成本只及发达国家的1/30～1/40,原材料和运费都便宜,为什么会怕人家？就因为人家的生产率高,归根到底是人家的生产系统经常进行改进,始终保持高效率。 作为以产品进行交换的制造业来说,产品是做出来的,产品是从制造系统做出来的。公司是由经营战略组成，经营战略是由功能(市场、生产、财务、分配、开发)战略组成的，其中基本是由制造战略所决定的， 取决于生产系统的六项制造产出 ：成本、质量、功能、交货期、柔性、创新。如果采取的是低成本战略,那就是第一项：如果采取的是差别化战略,那就是交货期、柔性、功能、创新的组合。归根到底竞争优势是由生产系统所提供的。 3.2 中国的工厂(主要以机械电子行业为例),除了上述对生产系统的认识不足外,还有先天的不足,它没