模块二 金属切削加工.pptVIP

1）主运动 磨外圆时为秒轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨具的砂轮的回转运动。 2）进给运动 ①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动； ②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现； ③砂轮架的横向进给运动，每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量（控制磨削深度），为步进运动。 2. 平面磨削 2）深度磨削法 先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为（3/4～4/5）T（T为砂轮厚度），再用横向磨削法精磨。此法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削较大的工件。 3）阶梯磨削法 将砂轮厚度的前一半修成几个阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的后一半用于精磨。这种磨削方法生产效率高，但磨削时横向进给量不能过大。磨削负荷及磨损由各段圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。由于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。 * 模块二　金属切削加工 课题六 磨削加工 知识点 磨削加工概述 磨具的特性和选用 外圆磨床与磨削方法 平面磨床与磨削方法 技能点 掌握磨具的特性和选用 正确认识外圆磨床与掌握其磨削方法 正确认识平面磨床与掌握其磨削方法 一. 课题分析 磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。在机械制造业中，高精度零件和超高精度的零件加工往往首选磨削加工，另外，高硬度的零件由于的切削刀具耐用度的原因，一般也只能通过磨削加工达到加工目的。 随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。所以认真学习磨削加工的基本知识和操作技能是十分必要的。 二. 相关知识 （一） 磨削加工概述 磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，应用于零件精加工和超精加工。它除能磨削普通材料外，尤其选用于一般刀具难以切削的高硬度材料的加工，如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等。磨削加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度值Ra可达成1.25～0.02μm。 磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工 。 （二）磨具的特性和选用 凡在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具。磨具一般分为六大类即砂轮、油石、磨头、砂带、研磨膏。根据所用的磨料不同，磨具又可分为普通磨具和超硬磨具两大类，其中超硬磨具是指用金刚石、立方氮化硼等以显著高硬为特征的磨料制成的磨具，用来加工难磨的金属材料。 1.砂轮的特征 (1) 磨 料 直接担负切削工作。 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和碳化硅类 棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等； 白刚玉：加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等； 黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等； 绿碳化硅：加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。 (2)粒 度 磨料颗粒的大小，用粒度号表示。 粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨用粗磨料（30＃～46＃），粒度号较小。 精磨用细磨粒（60＃～120＃），粒度号较大。 磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。 (3) 结合剂 将磨料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 适用于金刚石砂轮 强度最高，导电性好，磨耗少， 自锐性差 J 青 铜 适用于切断，开槽，及作无心磨 的导轮 强度较B高，更富有弹性，气孔率 小，耐热性差 R 橡 胶 适用于高速磨削，切断，开槽等 强度较V高，弹性好，耐热性差 B 树 脂 最常用，适用于各类磨削加工 耐热，耐蚀，气孔率大，易保持 廓形，弹性差 V 陶 瓷 适 用 范 围 性 能 代号 结合剂 砂轮的强度、耐热性和耐用度等重要指标，在很大程度上取决于结合剂的特性。 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围 (3) 硬 度 指磨具在外力的作用下磨料脱落的难易程度。 磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。 砂轮硬度的选择: 1)工件材料较硬时，选用较软的砂轮