机械制造装备设计计算算例.doc

转速图设计及齿轮组设计算例： 1）已知某机床的主轴转速为n=150~1120r/min，转速级数Z=8，电动机转速nm=1440r/min。试根据机床主传动系统的设计原则，完成： 1. 拟定传动系统的结构式； 2. 设计转速图； 3. 画出转速图。 2）已知传动组如下图所示，i1，i2，i3已知求各组Sz以及S0i（S01，S02，S03） 夹具定位误差算例： 注;划删除线的不做考试要求 一.在如图所示零件上铣槽，要求保证尺寸 和槽宽14h9。现有三种定位方案，如图 b、c、d 所示，试计算三种方案的定位误差，从中选出最优方案。 解 1）分析 键宽尺寸，由铣刀的相应尺寸来保证。槽底位置尺寸540-0.14的加工误差，在三种定位方案中不同。方案 b、c 产生基准位移误差Δj . y（b）Δj . y（c）Δj . b（b）Δj . b（c） d 的定位基准与设计基准重合，Δ j . b（d） 2）计算误差 已知工件内孔的TD = 0.04mm，工件外径的Td = 0.10mm，心轴的Td1 = 0.015mm，工件的δ=0.22mm。 方案b的定位误差 方案c的定位误差 方案d的定位误差 3）比较、判断 根据计算得： （计算值依据） ＝＞故方案d是能满足加工要求的最优方案。 二．如图所示工件的定位方式，已知工件直径 mm， mm，mm，，试计算、分析此定位方案能否满足加工尺寸A的精度要求。若不能，应怎样改进，画图示意改进方法。 误差分析及计算 此定位方式属多基准定位。直接求出定位过程中一批工件工序基准在工序尺寸A方向上的最大位置变动量，即为尺寸A的定位误差 △D,W。见图，当工件直径D和B均为最小值时，工序基准处于最低位置O1，当工件D和B均为最大时，工序基准处于最高位置O2，定位误差△D,W为O1O2在工序尺寸方向的投影OO2。则： 2. 判断 由于δA =0.25mm，△D,W δA，所以不能满足尺寸A的加工要求。 3. 提改进方法 画图示意。 三．按图示定位方案铣削工件上的台阶面，工件高度尺寸为44±0.13mm，要求保正尺寸18±0.14mm。试分析和计算这时的定位误差，并判断该定位方案是否合理，若不合理如何改进，并画图示意。 1. 如图工件的加工定位基准是B面 ，尺寸18±0.14的设计基准是A面， 故存在基准不重合定位误差Δj.b。 2. 已知定位尺寸Ld = 44±0.13， ΔL d =0.26 mm，则 Δ d.w =Δ j.b = 0.26mm 又因本工序要求保证的加工尺寸为 Lk = 18±0.14 ， 其允差为δk = 0.28 mm 则 δk –Δ d.w = 0.28-0.26 = 0.02mm 3. 从计算中看出，Δd.w在加工误差中所占比重太大，留给其它加工误差的允差仅0.02mm，因此，实际加工中易出现废品，该定位方案不宜采用 最好改为基准重合的定位方式，使 Δd.w = 0，并画图示意 1