岗位技能大赛--物化工艺培训案例.ppt

4.1 处置工艺简介 涡能速旋分离器主系统（海恩斯） 进水泵将缓冲罐的污水通过涡能速旋分离器高效螺旋混合器传送到涡能速旋分离器池,污水在高效螺旋混合器内加入高压气体和PAM以及PAC,使进水在高效螺旋混合器内充分混合，使油/杂质在池内释放时充分上浮,池顶的撇渣器将杂质撇入污泥斗内,由污泥输送泵输出。池内的清液由出水口排出。 水解池 水解池的作用是将大分子有机物的长链打断，使之更易于生化处理。水解池可以去除40%以上的有机物。 4.2 处置工艺简介 曝气池 废水中绝大部分的溶解性有机物在曝气池中被微生物充分降解。 MBR MBR代替沉淀池进行泥水分离。 RO 反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。 炭滤罐 吸附去除残余的未降解的大分子有机物。 污泥处理 海恩斯的污泥可以直接进入叠螺式污泥脱水机进行脱水。 / * / 主讲人：酒香真 目录页 过渡页 一、乳化液处置线 1、什么是乳化液 2、乳化液线处置工艺 3、乳化液线质量控制标准 4、乳化液处置线改造方案 1.1 什么是乳化液 乳化：一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。 乳化液：油基均匀分散在水中 (或水基均匀分散在油中)，形成大分子基团，由于基团较大，产生了可见光的散射折射，溶液不透明，形成的白色液体。 主要化学成分：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等添加剂。 1.2 乳化液线处置工艺 1.2 乳化液线处置工艺 破乳：乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。 常见破乳方法： 1、盐析法。向废水中投加无机盐类物质至一定浓度，破坏油珠的水化膜，一般常用电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等等。 2、变化温度。加热至水的沸点的时候，会因乳化颗粒之间激烈碰撞和粘度下降导致不稳定。 3、施加离心力。在离心机所产生的离心力的作用下,水相将从离心机的外层排出,油相将从离心机的内部排出,从而将油水分离。 4、添加酸。在酸性条件下，某些物质由溶解态或胶体态转化为悬浮态，从而将油类物质等从液体中分离出来。 1.2 乳化液线处置工艺 氧化：指物质失电子（氧化数升高）的过程。 1894年, 化学家Fenton首次发现有机物在(H2O2)与Fe2+组成的混合溶液中能被迅速氧化，并把这种体系称为标准Fenton试剂，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分明显。Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂，特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。 1.2 乳化液线处置工艺 过滤：在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作。 1.3 乳化液线质量控制标准 项目 检测项目 标准限值/ mg/L 监测频率 监测位置 废乳化液 pH 6～10 每日16:00取样，分析结果于第二个工作日10:00之前反馈给车间 清水箱 （板框压滤机出水） CODcr ≤3000 CN- ≤1.0 SS ≤900 石油类 ≤100 废料种类 一级 二级 乳化液 COD、油类100000mg/L，颗粒物1% COD、油类100000mg/L且颗粒物1% 物化-乳化液处理线 改为焚烧处置 1.4 乳化液处置线改造 过渡页 二、废酸碱处置线 1、常见废酸碱 2、废酸碱线处置工艺 3、废酸碱线质量控制标准 4、废酸碱处置线改造方案 2.1 常见废酸碱 废酸：化学上是指在溶液中电离时产生的阳离子完全是氢离子的化合物。可分为无机酸、有机酸。 常见废酸：B.O.E缓冲刻蚀液（氢氟酸+氟化铵）、铝刻蚀液（磷酸+硝酸+乙酸）、钢铁冷轧环节产生的废酸、实验室产生的废酸等。 废碱：化学上是指在在水溶液中电离出的阴离子全部是氢氧根离子（今理论认为，电离时能吸收质子的物质为碱性，阴离子全为OH-的为碱类，统称碱），与酸反应形成盐和水。 常见废碱：机械零件清洗过程中产生的废碱（氢氧化钠居多）等。 2.2 废酸碱线处置工艺 2.2 废酸碱线处置工艺 反应原理： 酸+碱===盐+水 2.3 废酸碱线质量控制标准(入口) 废料种类 一级 二级 废酸碱 酸浓度≤20%，碱浓度≤30%，重金属离子100mg/L 酸、碱浓度过高或重金属离子＞100mg/L 废酸回收或物化-酸碱处理线 增加稀释预处理或改为物化-重金属处理线 2.3 废酸碱线质量控制标准（出口） 项目 检测项目 标准限值/ mg/L 监测频率 监测位置 酸碱废液 pH 6～10 每日16:00取