注射成型工艺 第七章 注射模成型零部件设计.pptVIP

第七章 注射模成型零部件设计 第二节 成型零部件的结构设计 第三节 成型零部件的工作尺寸计算 成型零部件工作尺寸： 指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸。 主要包括： 型腔和型芯的径向尺寸(含长、宽尺寸)与高度尺寸，及中心距尺寸等。 一、型腔侧壁厚度计算 1．圆形型腔 (1)组合式圆形型腔(图7-26) 式中 p——型腔内压力，MPa，一般为20～50MPa； E——弹性模量，MPa，中碳钢E=2.1×105MPa，预硬化塑料模具钢E=2.2×105MPa； r——型腔内半径，mm； a、按刚度条件计算侧壁厚度 其侧壁可视为两端开口、受均匀内压的厚壁圆筒，塑料熔体的压力p作用下，侧壁将产生内半径增长量 当已知刚度条件(即许用变形量) [δ]，可得按刚度条件计算的侧壁厚度 b、按第三强度理论推算得强度计算公式 式中 [σ]——型腔材料的许用应力，MPa；中碳钢[σ]=160MPa，预硬化钢塑料模具钢[σ]=300MPa。 R——型腔外半径，mm； μ——泊松比，碳钢取0.25。 (2)整体式圆形型腔(图7-27) a、刚度计算时，整体式圆形型腔与组合式圆形型腔的区别在于当受高压熔体作用时，其侧壁下部受底部约束，沿高度方向向上约束减小，超过一定高度极限ho后，便不再约束，视为自由膨胀，即与组合式型腔计算相同。 根据工程力学知识，约束膨胀与自由膨胀的分界点A的高度为 式中 h1——约束膨胀部分距底部的高度，mm。 AB线以下按下式计算 AB线以上部分为自由膨胀，按式(7-44)和式(7-45)计算。 b、将整体式圆形凹模视为厚壁圆筒，其壁厚可按下列近似公式计算 式中 h——型腔深度，mm； H——型腔外壁高度，mm。 2．矩形型腔 (1) 组合式矩形型腔(图7-28) a、刚度计算时，将每一侧壁视为均布载荷的两端固定梁，其最大挠度发生在中点，由此得侧壁厚度计算公式 式中 h——型腔内壁受压部分的高度，mm； H——型腔外壁高度，mm； L1——型腔内壁长度，mm。 b、强度进行校核时，在高压塑料熔体压力p作用下，每一边侧壁受到弯曲应力和拉应力的联合作用，图7-29。对两端固定受均布载荷的梁，其最大弯曲应力在梁两端，其值为 同时由于两相邻边的作用，侧壁受到的拉应力为 侧壁所受的总应力为弯曲应力和拉应力之和，且应小于许用应力，即 由此式便可求得所需的侧壁厚度S。 (2) 整体式矩形型腔(图7—30) 整体式矩形型腔任一侧壁均可简化为三边固定，一边自由的矩形板，在塑料熔体压力下，a、其最大变形发生在自由边的中点，变形量为 式中 C——常数，随l／h而变化，见表7-7。C值也可按近似公式计算。 按刚度条件，侧壁厚度为 b 、整体式矩形侧壁的强度计算较麻烦，因此转化为自由变形来计算。 根据应力与应变的关系，当塑料熔体压力P=50MPa，变形量δ=l／6 000时，板的最大应力接近于45钢的许用应力200 MPa，变形量再大，则会超过许用应力。当许用变形量[δ]=1／5Δ=0．05 mm时，强度计算与刚度计算的型腔长度分界尺寸为l=300mm。①如l300 mm时，按允许变形量(如δ=0．05 mm)计算壁厚；②l300mm，则按允许变形量δ=l／6 000计算壁厚。 二、型腔底板厚度计算 由此按刚度条件计算的底板厚度为 注意：此处底板厚度计算均指底板平面不与动模板或定模板紧贴而用模脚支承的情况，对于底板的底平面直接与定模板或动模板紧贴的情况，其厚度仅需由经验决定即可。 1．圆形型腔底部厚度 a、组合式圆形型腔(图7-26)的底板 可视为周边简支的圆板，最大挠度发生在中心，且 b、整体式圆形型腔(图7-27)底板 可视为周边固定的圆板，其最大变形位于板中心，其值为 按强度条件计算，其最大切应力发生在底板周边，其值为 由此得底板厚度为 对于钢材，μ=0.25，故得 (1)整体式矩形型腔(图7-30)的底板 由此按刚度条件，底板厚度应为 按强度条件分析，其最大应力发生在周边，所需底板厚度为 2．矩形型腔 可视为周边固定受均布载荷的矩形板，在塑料熔体压力p的作用下，板的中心产生最大变形，其值为 式中 C’为常数，随底板内壁两边长之比l／b而异，列于表7