第3章材料的塑性成形,思考题讲解.pptVIP

模锻（Die Forging） 定义：把金属坯料放在锻模的模膛内，在模锻锤或压力机上利用冲击力或压力使坯料在模膛内产生变形，从而获得形状与模膛内轮廓相一致的锻件的加工方法。有锤上模锻(摄像)、压力机上模锻(摄像)和平锻机上模锻（摄像）之分。 动画 桥部 仓部 特点和应用 1、生产效率高； 2、锻件尺寸精确，表面光洁、加工余量小，节约材料； 3、成形依靠模膛控制，可锻造复杂形状的零件； 4、适于中小型复杂锻件的大批量生产。 胎模锻造 定义：在自由锻设备上利用自由锻的方法进行坯料变形，最后在未固定的锤头或砧座上的简单模具（胎模）内成形的压力加工方法。 基本工艺过程：锻造时，胎模起成形工具的作用，使用时放在锤砧上，将坯料放在胎模模膛中，冲击力通过胎模传递给坯料使之变形。 特点和应用 1、生产效率较自由锻高，但比模锻低； 2、锻件尺寸精度较自由锻高，但比模锻低； 3、与模锻相比，设备简单，锻模易加工； 4、适于中小批量锻造中小型零件。 特种锻造 ??辊锻（摄像）、精密模锻、超塑性模锻。 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 材料工程基础—材料的塑性成形 材料科学与工程学院 * 实验表明，晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。 单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪晶两种。晶体的滑移过程，实质上是位错的移动和增殖的过程。 多晶体塑性变形的实质：晶粒内部发生滑移和孪晶；同时晶粒之间发生滑移和转动。 * 由于在位错的移动与增殖过程中位错的交互作用，位错反应和相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错难以越过这些障碍。要使金属继续变形，就需要不断增加外力，便产生了加工硬化。 脆硬的过剩相难变形，只能击碎，沿着主变形方向呈链状分布；塑性较好的可随晶粒一同变形，沿着主变形方向拉长连续分布，且在晶粒再结晶后也不会改变，其宏观痕迹即“流线”。 温变形：介于冷、热加工之间温度范围内进行的加工。 * * * 锻件上直径小于25mm的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。原因：不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压到旁边 。 * 一般不得超过150kg。 1）受模锻设备吨位的限制； 2）锻模成本高。 * 由于低碳钢价格低，具有足够的强度及良好的成形性能，所以它是最常用的金属薄板料。而航空宇航业则常选用铝和钛薄板料。 第3章 材料的塑性成形 思考题 1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？ 2、金属常见的塑性成形方法有哪些？ 3、金属的冷变形和热变形是如何区分的？各有何特征？ 4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？ 5、影响金属冷成形的主要力学性能参量有哪些？ 6、轧制的方法有哪些？如何提高轧制件的质量？ 7、煅造的方法有哪些？试比较煅造和轧制对材料结构和性能的影响。 8、板料成形的方法及工艺特点？ 9、挤压成形方法的分类及其工艺特点？ 10、试比较拉拨与挤压的异同。 11、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特点？ 12、陶瓷的塑性成形方法有哪些？与金属和聚合物比的特点？ 13、玻璃常用的成形方法有哪些？如何改善玻璃的可加工性能？ 1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？ 定义：塑性成形是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法，也称为压力加工或塑性加工。 金属材料为什么能产生塑性变形？?塑性变形的实质是什么？ 单晶体产生塑性变形的原因是原子的滑移错位。多晶体（实际使用的金属大多是多晶体）的塑性变形中，除了各晶粒内部的变形（晶内变形）外，各晶粒之间也存着变形（称为晶间变形）。 多晶体的塑性变形是晶内变形和晶间变形的总和。而通常使金属晶体变形所需的切应力都比较小，所以金属易塑形变形。 金属塑形变形的本质：金属在外力作用下要经历两个主要变形阶段——弹性变形阶段和塑形变形阶段。当外力不超过弹性极限时，金属只发生弹性变形，外力去除后变形消失；当外力继续加大，是金属的内部应力超过了该金属的屈服极限后，外力去除变形不消失，即为塑形变形，其实质是内部应力迫使晶粒内部和晶粒间产生滑移和转动，从而产生了塑形变形。 2、金属常见的塑性成形方法有哪些？ 答： a.锻造，将固态金属加热到再结晶温度以上，在压力作用下产生塑形变形，把坯料的某一部分体积转移到另一部分，从而获得一定形状、尺寸和内部质量的锻件的工艺方法。包括自由锻造、模型锻造、胎膜锻造以及特殊锻造等。 b.板料冲压：利用冲模使板料产生分离或变形的加工成形方法。 c.轧制和挤压：使金属在一回转的孔隙或孔型中，依靠摩擦力的作用连续进入轧辊而产生塑形变形的压力加工方法称为轧制；将金属坯