工艺流程设计案例.pptVIP

* * * * 作业：P256 4.2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5) 阀门与管件的表示方法: b) 标注: 带各类阀体的管道标注如下: a )图形: 在管道上须用细实线画出全部阀门和部分管件的符号, 并标注其规格代号。管件中的一般连接件如法兰、三通、弯头及管接头等, 若无特殊需要, 均不予画出。竖管上的阀门在图上的高低位置应大致符合实际高度。 * ⅰ) 同一管段号只是管径不同时, 可以只标注管径。如图4. 10 ( a )所示。 ⅱ)同一管段号而管道等级不同时, 应表示出等级的分界线。如图4. 10 ( b ) 所示。 在管道等级与材料选用表未实施前, 可暂按图4. 10( c)标注。 ⅲ)异径管标注大端公称直径乘小端公称直径。如图4. 10( d )所示。 * 6) 仪表控制点的表示方法: a ) 仪表位号: 工艺生产流程中的仪表及控制点以细实线在相应的管道上用符号画出。符号包括图形符号和字母代号, 二者结合起来表示仪表、设备、元件、管线的名称及工业仪表所处理的被测变量和功能。 ⅰ)图形符号: 用一个直径约10 mm 的细实线圆表示, 并用细实线引到设备或工艺管道的测量点上, 如图4. 11 所示。 * 常用流量检测仪表和检出元件的图形符号如表4. 7 所示。 * 仪表安装位置的图形符号如表4. 8 所示, 图中圆圈为直径10 mm 的细实线圆。 * 字母代号: 字母代号表示被测变量和仪表功能, 第一位字母表示被测变量, 后继字母表示仪表的功能, 被测变量和仪表功能字母代号如表4. 9 所示。一台仪表或一个圆内, 同时出现下列后继字母时, 应按I , R , C, T, Q, S, A 的顺序排列, 如同时存在I , R 时, 只注R。 ⅱ) 标注: 在仪表图形符号上半圆内, 标注被测变量、仪表功能字母代号, 下半圆内注写数字编号, 如图4. 12 所示。 数字编号: 数字编号前两位为主项( 或工段)序号, 应与设备、管道主项编号相同。后二位数字为回路序号, 不同被测量变量可单独编号。 * 图4. 12 ( a )为集中仪表盘面安装仪表, 其中第一位字母代号“ T”为被测变量(温度) , 后继字母“RC”为仪表功能代号( 记录、调节) ; 图4. 12 ( b) 为就地安装仪表, 仪表功能为压力指示, 编号为401。分析取样点在选定的位置(设备管口或管道)标注和编号, 其取样阀( 组)、取样冷却器也要绘制和标注或加文字说明。如用 表示, 则1301 为取样点编号, 其中, 13 为主项编号, 01 为取样点序号。 * b) 控制执行器: 执行器的图形符号由调节机构( 控制阀) 和执行机构的图形符号组合而成。如对执行机构无要求, 可省略不画。常用的调节机构—调节阀阀体—的图形符号如表4. 4 所示。常用执行机构图形符号如表4. 10 所示。二者的组合形式示例, 如图4. 13 所示。 * 7) 附注: 设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或表示不清楚时, 可在图上加附注, 采用文字、表格、简图加以说明。例如对高点放空、低点排放设计要求的说明; 泵入口直管段长度的要求; 限流孔板的有关说明等等。一般附注加在图签附近( 上方或左侧)。 * * 带控制点的工艺流程 三、化工典型设备的自控流程设计 输送设备的自控流程设计 输送设备: 固体输送设备：输送带、斗提机 流体输送设备：离心泵、容积式泵、真空泵、压缩机 流体输送设备的控制变量：流量、真空度或压力 A．离心泵 离心泵流程设计的一般要求： （1）泵的入口和出口均需设置切断阀； （2）出口处应安装止回阀； （3）在泵的出口处应安装压力表； （4）泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或放大一档； （5）泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀。 * 离心泵流量的控制方法：直接节流、旁路调节、调速法 直接节流法： 在泵的出口管线上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量 优点：简单 缺点：不适用于正常流量低于泵额定流量的30%以下的场合；调节阀直径较大。 * 旁路调节法： 在泵的进出口旁路管道上设置调节阀，使一部分液体从出口返回到进口管线。 调节阀(旁路) 优点：调节阀直径较小，可用于介质流量偏低的场合。 缺点：泵的总效率降低。 * 调速法 ： 电磁调速法：用电磁吸合原理调节驱动力矩来调节泵的转速 优点：节能；驱动机和调速设施投资相对变频调速小 缺点：驱动机的总效率降低 变频调速法：用调节频率改变驱动电机转速来调节泵的转速 优点：相对电磁调速更节能；泵的总效率高 缺点：驱动机和调速设施投资大 离心泵的调速调节原理图 调速电机驱动的离心泵 * B．容