6S管理培训课程-目视化管理dxr.ppt

目视化管理的目的 塑造【一目了然】的工作现场 目视化管理的作用 管理透明化 谁都能迅速判断 有利用提高工作效率、准确性 目视化管理的常用工具 看板 信号灯 流程图 画线 标识牌 目视化管理的内容 一看就能知道东西在哪里； 即使是新人也能马上了解方法； 物料进出方向； 东西是否放对位置； 东西是否存放太多； 物料的存储状态； 生产设备动态撑握； 一看就知道螺丝松动了； 合格与不合格品区分； 人员动态； 企业的动态； 哪些是危险品、危险区？ 消防器材的使用； 目视化管理的应用（1） 目视化管理的应用（2） 目视化管理的应用要领 目视化管理的思考方向（1） 目视化管理的三级水准 现场管理的新理念 打造傻瓜现场 ———即使是傻瓜都能够完成现场的工作。 1. 地面标识 地面标识5S的要求 地面通道有明确的标识； 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识； 各类标识不得有人为损坏。 各种颜色的含义 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 黄色: 表示注意和警告 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 绿色: 表示通行,安全 黄黑条纹: 表示需特别注意 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。 红色使用区域 灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线 红色使用区域 消火拴 50mm红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格 红色使用区域 禁止通行 50mm红色胶带 实心线 红色使用区域 工位操作区域：起始和结束位置 红色使用区域 料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线 黄色使用区域 楼梯的第一级和最后一级 50mm黄色胶带 实心线 黄色使用区域 开门处 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线 黄色使用区域 车间道路地面标志线 50mm黄色胶带 实心线 黄色使用区域 暗灯停止位置 70% 蓝色使用区域 料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 休息桌茶杯摆放在蓝线上 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 班组休息区域 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线 绿色使用区域 人行道上的人行指示 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 2. 工位器具 工位器具5S要求 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件按存放要求存放 工位器具摆放整齐 零件的5S要求 零件需放在工位器具上 应拆包装上线的零件需拆包装上线 零件的5S要求 工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 工作角的5S要求 班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 目视板的5S要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 目视板的5S要求 班组需有目视板 目视板表面整齐、整洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信息及时更新 6. 工具箱 工具箱5S要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 厂房内空间5S要求 厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物 8. 现场区划 现场区划5S要求 定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 现场存放件与区域标识一致 10. 工艺文件 工艺文件的5S要求 工艺文件是最新版本 按规定位置摆放、清洁、无破损 设备5S要求 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； 设备清洁、无杂物 13. 库房 库房5S要求 库房定置图 物资按定置图规定位置存放 物质明确标识 仓储物质清洁无污染 仓库入口 定置定位 特殊区域 目视墙 目视墙 物料接收跟踪表 5S用具定点存放 仓库内的电话站 混乱的仓库 14. 工装 工装5S要求 工装使用和保养方法明确标识 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物 18. 人员素养 目视管理的水准 案例1：目视管理 案例1(续)：目视管理 案例二：看的见管理 「目视管理」的分类