二步法化学清洗洗苯塔供参习.docVIP

“二步法化学清洗洗苯塔”技术 山西益兴焦化清洗实例成果分析 太原智通煤化工科技有限公司 赵艮山 国内焦化的洗苯塔在运行3-5年后，普遍存在填料阻力增大，或因生产工艺控制不当造成换热器、管式炉堵塞当洗苯塔阻力增大到3000a左右持续不降时，企业通常采取热贫油洗塔和蒸汽吹扫办法降低其阻力，开始可能有一定效果，但频繁吹洗后，洗苯塔阻力仍然居高不下，严重影响到洗苯系统正常运行。据了解很多企业通常采用更换填料但因施工周期长、成本且存在较大安全隐患严重影响生产掏出填料用高压清洗（个别用焚烧除油垢）的方式除油垢来解决阻力大问题。清洗上述油垢可采用有机溶剂除垢但各家都考虑到存在巨大的安全隐患有机溶剂费用、数量及环保因素而不考虑针对目前焦化行业洗苯塔存在的问题”技术，较好的解决了这个难题。通过对山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司90万t / a焦化厂洗苯山西、内蒙、河南、河北的十余家焦化企业得知我们用化学法清洗洗苯塔成功后常与我们咨询洗苯塔阻力增大的成因及其引发的一系列问题的处理方法，有些公司也尝试用化学清洗方法，但目前除我公司外尚无成功案例。下面就我公司山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司洗苯清洗实例分析供大家参考： 一、山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司（90万ta、4.3m焦炉）粗苯回收装置生产中出现洗苯塔阻力大的问题及生产影响 该厂2007年投产开始阶段洗苯塔阻力 800-900Pa，煤气量35000-40000m3/h，塔后煤气含苯5g/ m3左右经过一年多运行，洗苯塔总阻力上升到1500a左右，塔后煤气含苯2-3g/m3，洗苯塔生产运行正常从2010年上半年开始阻力逐渐上升，到2011年初洗苯塔阻力达2000a左右，并开始对生产有所影响2010年10月至2011年5月份，洗苯塔阻力逐上升至2800-3500a，塔后煤气含苯4-5g/ m3（当时为限产期，出炉数为80--90炉煤气量约30000m3/h），洗苯塔阻力持续偏高，在此期间该厂虽然频繁采取蒸汽吹扫和热贫油洗塔手段降低阻力，但洗苯塔阻力仍然居高不下，已严重影响到洗苯系统正常运行同时也影响到冷鼓工段鼓风机是焦化生产心脏，因风机出口阻力增大，鼓风机负荷达到满负荷，电流增大，润滑油温度高，经常出现报警，为了缓解因洗苯塔阻力升高，给系统造成的影响，不得不打开洗苯塔旁通来调节煤气量降低塔阻力以便于鼓风机的正常运行 二、洗苯塔阻力增大的原因为了尽快解决上述问题，我们对洗脱苯工艺及设备全面检查、分析，造成洗苯塔阻力增大如下可能：洗苯塔结构规格：塔直径3.5、高35、填料层分三段、每段高6、填料比表面积约32000m2、填料体积180m3、填料形式125#和250#两种不锈钢波纹板，未计算捕雾层填料煤气在进入洗塔苯前，煤气中夹带着焦油及管道集结的机械杂质（腐蚀物及硫化物）带入洗苯塔与洗脱苯工艺过程所形成的油垢（暂统称油垢）吸附在填料层表面，垢层逐步增厚使三段填料层气液传质通道截面积减小洗苯塔填料塌陷变形洗苯塔顶部捕雾层污垢堵塞都可能造成通过洗苯塔煤气的压降增大，阻力增大。因此我们做了开塔检查未发现填料塌陷变形，三段填料层上表面基本干净，捕雾层只有少量黑色薄污垢排除了填料塌陷、变形因素洗脱苯工艺及洗苯塔内填料垢样分析油垢形成的原因、成分及造成填料层污垢的内外因素： 焦炉煤气夹杂轻重组分焦油、萘、煤粉、焦渣经横管冷却器大部分被除掉，煤气中的大部分轻焦油进入电捕除焦油后经鼓风机送化产回收加工处理。上述过程中如电捕出现故障，或不开车，其中煤气夹带大量的焦油会吸附在煤气输送管道及设备内煤气进入洗苯塔由于填料层传质面大（30000 m2），沉积在其表面形成粘结力较强焦油垢。 洗油质量不达标洗苯过程循环洗油量控制不当再生温度过高排渣不足等也会造成中温油垢由循环贫油带入填料层沉积附着。 工艺环境粗苯工段所用洗油为煤焦油在230-300馏分物，当洗油进入洗苯塔将煤气中苯洗涤后，成为含苯的富油，富油进入管式炉加热至140-150℃后进入脱苯塔进行脱苯，脱苯后热洗油进入再生塔蒸馏，脱出洗油中经高温脱氢反应聚合的洗油渣，脱渣后的洗油经油-油换热器和两段贫油冷却器，冷却后洗油再进入洗苯塔循环使用在此工艺过程中，洗油从常温至高温过程中反复加温至140-150℃，当使用一段时间后，会有油垢产生，其中部分随洗油循环吸附在填料层表面形成油垢。 这些沉淀物多种成分，是以复合油垢的形式吸附在的填料层内外表面经定性分析，其中含有轻油垢、油包水淤垢、重油垢、胶质油垢、硫化铁、沥青质焦油垢；其中部分成分为洗油中的芳香类烃与多环烯烃的氮、氧、硫等杂环混合物，脱氢聚合反应形成的高聚物焦油垢，其主要为焦油垢及粘结力很强的沥青质硬垢（在高温下，金属及其氧化物具有催化作用）复合垢中轻焦油垢的形成原因：在常温下，洗油在填料表面形成油膜如较长期附