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数 控 车 削 —— 球堵头的加工 一、数控车削工艺制定 1.零件图工艺分析 2.确定零件的定位基准和装夹方式 3.确定加工顺序及进给路线 4.刀具选择 5.切削用量选择 6.数控加工工艺卡片拟订 型面特征、技术要求 几何要素给定条件是否充分 三爪自定心卡盘 4.加工顺序和进给路线 a.加工顺序 ： 1）粗车和精车 2）切槽 3）车螺纹 4）切断 b.进给路线制定原则： 1）最短加工路线 2）精车轮廓一刀完成 4. 据数控车刀选用原则 ： 1）刀尖形状应满足不同型面的连 续加工 2）具有很好耐磨性 该零件选用以下几把车刀： a.外圆车刀 b.螺纹刀 c.切槽刀 5. 粗、精车切削用量的选择 切槽的切削用量 车螺纹的切削用量 切断的切削用量 7. 二、程序的编制 编程示例 ——使用粗车循环对下图编程 编程分析 建立编程坐标系，根据毛坯直径建立循环点。 例如：G00 X30 Z5 零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 G71程序 …… G00 X30 Z5 ; 建立粗车循环的循环点 G71 U1 R1 ; 每刀切削深度1mm G71 P10 Q20 U0.3 W0.3 F0.2 ; 外圆留出0.3mm精车余量 N10 G00 X0 ; G01 Z0 ; 根据G71编程规则，只可在此程序段对轮廓 G03 X15 Z-7.5 R7.5 ; 起点处的Z坐标做定义 G01 X18 Z-9 ; Z-20 ; X20 Z-21 ; Z-26 ; G02 X28 Z-30 R4 ; N20 Z-40.5 ; …… G71的加工轨迹 精车循环编程 N10 G00 X0 ; …… G02 X28 Z-30 R4 ; N20 Z-40.5 ; G70 P10 Q20 F0.05 ；精车程序段 螺纹的加工 …… G00 X20 Z-4 ; 建立车螺纹的固定循环点 G92 X17.4 Z-18 F1 ; 螺纹的固定循环指令 X17 ; X16.8 ; X16.7 ; 极限尺寸（0.65P） G00 X60 Z60 ; 退刀 M05 ; 停车 M00 ; 程序暂停，测量 完整的程序 设：一号刀：外圆刀 二号刀：螺纹刀 三号刀：切槽刀 O2000 ; N10 G99 G21 M42 ; N20 M03 S600 ; N30 T0101 ; N40 G00 X30 Z2 ; N50 G71 U1 R1 ; N60 G71 P70 Q150 U0.3 W0.3 F0.2 ; N70 G00 X0 ; N80 G01 Z0 ; N90 G03 X15 Z-7.5 R7.5 ; N100 G01 X17.9 Z-9 ; N110 Z-20 ; N120 X20 Z-21 ; N130 Z-26 ; N140 G02 X28 Z-30 R4 ; N150 G01 Z-40.5 ; N160 G00 X50 Z50 ; N170 M05 ; N180 M00 ; N190 M03 S800 ; N200 T0101 ; N210 G00 X30 Z2 ; N220 G70 P70 Q150 F