直接加热转筒式干燥机设计.docVIP

1 绪论 随着时代的发展，环境问题已经越来越多的被人们重视。燃料煤是近现代的主要燃料，取暖、照明、工业无处不用。而煤燃烧所生成的污染物排放到大气中，对环境造成了很大的污染。这个问题有待解决。随着人类对煤的研究，发现了原煤和生物量的混合物，燃烧几乎不含污染性气体物。这个发现，不仅是科技的进步人类的发展，更重要的是可以在很大程度上解决煤的污染问题。 生物煤的生产流程：原煤和生物量分别干燥、粉碎，然后混合造粒。本设计就是为生物煤的生产提供原煤的干燥设备。 沈阳某厂家生产生物煤，要求把含水量15%的精煤加尾煤的混合煤干燥成含水量小于或等于3%；处理量是3t/h。重点要求处理后的煤含水量一定不能大于3%对于煤的干燥，在我国也有不少应用，50～6070～80NXG（内部新结构）型转筒式干燥器，取代了一些老设备，效果良好。 针对本设计的实际应用性，考虑到燃料煤的市场价格较低，生物煤的成本就不能高，否则将会大大影响市场销售。生物煤之所以没有能够得到普及推广，一个不可忽视的重要问题就是生产成本高导致价格市场价格高。所以本设计在完成干燥任务的基础上，着重考虑经济性，降低生产成本，为生物煤的推广打下基础为环保事业作出贡献。 1.1干燥技术的概括 干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分和溶剂，干燥方法有三类：机械除湿法、加热干燥法、化学除湿法。机械除湿法，是用压榨机对湿物料加压，将其中一部分水分挤出。物料中除去的水分量主要决定于施加压力的大小。物料经机械除湿后仍保留很高的水分，一般为40%～60%5%～10%1kg的水分，需要消耗一定的热量。例如用空气来干燥物料时。空气预先被加热，送入干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的水分，形成水蒸气，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到化学工艺上所要求的含水量。化学除湿法，是利用吸湿剂除去气体、液体和固体物料中少量的水分。由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分，生产中应用极少。 工业中固体物料的干燥，一般上先用机械除湿法，除去物料中大量的非结合水分，在用加热干燥法除去残留的部分（包括非结合水分和结合水分）。 1.2干燥技术发展的总趋势 1、干燥设备研制向专业化方向发展； 干燥设备应用极广，需求量大。 2、干燥设备的大型化、系列化和自动化； 从干燥技术经济的观点来看，大型化的装置，具有原材料消耗低、能量消耗少、自动化水平高、生产成本低的特点。设备系列化，可对不同生产规模的的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快维修容易的特点。 3、改进干燥设备，强化干燥过程： a改造设备内物料的流动状况（或干燥介质的流动力学状况），强化和改造干燥过程。 b增添附属装置，改善干燥器的操作扩大干燥设备的使用范围。 4、采用新的干燥方法及组合干燥方法； 5、降低干燥过程中能量的消耗： a对现有的干燥设备，加强管理。 b改善设备的保温。 c防止残产品的过度干燥 d减少被干燥物料的初水分含量。 c回收被废气带走的热量。 f提高干燥器的进口空气温度。 g采用过热蒸汽干燥。 6、闭路开发循环干燥流程的开发和应用： 7、消除干燥所造成的公害问题； 8、粉尘回收、减少风机产生的噪音。 1.3干燥器的分类及选型 1.3.1干燥器的分类 干燥器有很多种分类方式： 按照干燥器的操作压力可分为长压式和真空式； 按照干燥器的的操作方式可分间歇操作式和连续操作式； 按照被干燥物料的状态可分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥器等； 按照干燥器供给物料热量的方法可分为传导加热干燥器、对流加热干燥器、辐射加热干燥器、高频加热干燥器等。 按照干燥器使用干燥介质可分为空气、烟道气、过热水蒸气、惰性气体为干燥介质的干燥器等； 按照干燥器的构造可分为喷雾干燥器、硫化床干燥器、气流干燥器回转圆筒干燥器、滚筒干燥器、各种箱式干燥器等； 最近有一种新的分类方法，把干燥器分为两大类、五小类，两大类是绝热干燥过程和非绝热干燥过程。绝热干燥过程又分为两类：一类是小颗粒物料干燥器，例如喷雾、气流干燥器、硫化床干燥器、移动床干燥器及回转圆筒干燥器等。二是块状物料干燥器，例如箱式干燥器中的洞道式干燥器、多带式及带式干燥器等。非绝热过程，又可分为三小类：真空干燥、传导传热干燥、辐射传热干燥，其特点是非绝热系统 1.3.2干燥器的选型 干燥器的选型，一般要考虑多种因素，如湿物料的状态、性质，干燥产品的要求（产品终湿含量、结晶形状及光泽等），以产量的大小以及所采用的热源等为出发点，结合干燥器的分类，参考干燥器的选型表（表1.1）确定所适合干燥器的类型。但是对于炼焦、低温干馏，煤的气化以及特殊用处的燃烧煤粉，为了改善其使用性能（提高发热量、改善研磨性能）需要进行干燥。在选型时可根据物料是块状，又是大量连续生产的，“查