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级进模嵌件的自动化设计 摘要 薄壁金属零件的过程中，随着冲床上下运动的嵌件是实际的工作部件。级进模的复杂程度、制造费用以及耐用性很大程度上决定于嵌件的数量及分布排列方式。此外,还极大地依赖于嵌件的结构及其装配方式。因此,对一个设计师来说，在设计嵌件的过程中的一个关键问题是对模具质量及其生产能力的设计。在这篇文章中,灵活完整的表达了一个嵌件设计方案。并对嵌件和其他部件之间复杂的装配约束关系进行了分析。并介绍了所应用的自动化设计方法，基于知识库的近似设计法。最后给出了利用该设计方法得到的一些结果。 关键词 嵌件设计；基于知识库的系统；级进模 1 前言 级进模是一种经济、高效的生产工具，主要用于钣金零件的大批量生产。一个级进模中包含两个或两个以上工位，以便于在一次冲压中完成尽可能多的操作。随着计算机技术的发展, 通信、电子市场对精密金属冲压配件以及注塑配件的需求越来越大,。为了提高级进模设计师的设计能力,世界各地的专家花费了大量的时间和精力试图发展用于模具的计算机辅助设计系统(CAD)和制造系统。在早期的研究工作中,这种系统主要是用于进行图形绘制工作和数控程序的编制。大部分重要的决断,例如对所设计零件的冲压成形性的评估,以及棑样设计还是由用户自己完成。这是由于人类的知识储备尚未纳入到这个系统。 20世纪80年代后期以来,来自几所大学和科研机构的学者开始利用人工智能系统创建级进模自动化设计系统[1—5]。然而,这些系统的功能非常有限,他们仅可以处理部分只需要冲孔、切除操作的零件,或者几何形状相对简单的零件。有些系统仅能用于某些特定零件的自动化设计。这些系统需要由经验高度丰富的设计师在设计过程中进行输入操作[6]。最近,一些研究报告报道了自动化的计算机辅助设计(CAD)系统、电气产品的计算机辅助工艺规划系统[7,8],以及计算机辅助设计/计算机辅助工艺规划/计算机辅助制造(CAD / CAPP / CAM)系统集成在一起的冲压模具设计及制造系统[9,10]。他们中的有些人已经开始致力于开发用于模具嵌件的表征和设计的自动化系统，以减少设计交货时间。 设计一个高度自动化、高精度、高灵活性的级进模,必须要有一个从建模到最后成果输出都能应用的一体化设计系统。此外，必须建立各个零件和装配体的模型，以实现装配及约束关系在整个设计和编辑过程中的自动化。这对于生产率的提高是特别重要的,因为设计方案的改变很多时候是由于产品的改变，或者模具结构以及布局的改变。基于对象模型、规则和算法的设计必须纳入这个系统,以促进设计自动化和装配自动化。 本文着重论述了嵌件的自动化设计,它在整个级进模设计过程中占有很大的比重。级进模的复杂程度、制造费用以及耐用性很大程度上决定于嵌件的数量及分布排列方式。此外,还极大地依赖于嵌件的结构及其装配方式。因此,对一个设计师来说，在设计嵌件的过程中的一个关键问题是对模具质量及其生产能力的设计。在这篇文章中,灵活完整的表达了一个嵌件设计方案。并对嵌件和其他部件之间复杂的装配约束关系进行了分析。并介绍了所应用的自动化设计方法，基于知识库的近似设计法。最后给出了利用该设计方法得到的一些结果。 2 嵌件的特征 2.1 面向对象的嵌件设计 面向对象的方法(OOM)是一种研究物体的内在状态及运动形式的哲学系统。对象是由许多不同的组成部分构成的一个系统,这个系统提供了一套属性定义其状态和一套方法用于处理其状态,如图1 [11,12]。物体的一个系统可以分成若干个组,每个组所分享的对象相关特性叫做“对象集”。它是我们所有研究与分析对象的构成信息及交互作用信息的集合。面向对象的方法有四个基本特点:：封装性、继承性、多态和动态绑定n：定义 操作 操作1：定义 操作2：定义 …… 操作n：定义 图一：对象的基本组成结构 按照其功能,嵌件可分为凸模芯,模衬，脱模衬套，夹紧镶块脱模器fa 和 fb来表示这三种属性。并集fu中包含fa和 fb ,而差集fs中包含从fa中除去fb后所剩余的部分，差集表示的是面特征和整个实体之间的关系[13]。图3表示了一个嵌件主体的构造方式。这个嵌件由基础块(实体0),冲孔（实体1）和上端压印（实体3）构成。实体0和实体1之间的几何关系是差集，实体0和实体2之间的关系是并集，基础块0的上端面与实体2之间的关系是交集。 图2、嵌件的属性示意图 图3、嵌件主体的构造方式 2.2 嵌件的轴肩 轴肩是一种基础的主体部件,之所以被定义为一种专门的部件是因为它被广泛的应用于嵌件的设计。因为引入轴肩的定义，许多设计方法和准则可以并入到轴肩的设计中，这可以使嵌件的设计更加容易、简单。和嵌件主体一样,轴肩也对整个嵌件起着积极或者消极的作用。根据这种关系,不论在垫板上是否有一个属于轴肩