轴套类工件数控加工工艺及夹具设计.docVIP

安徽机电职业技术学院 轴套类零件的编程加工与检测 课程设计 说 明 书 系 （部）： 数控工程系 班 级： 数控3112 姓 名： 周 刚徐 老 师 2.1零件的工艺分析 通过对零件加过以及对该零件的CAD、UG的绘制知道零件图样尺寸的正确标注由于加工程序是以正确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，如在图中，就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时一般采取的方法是：兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工，对图中括号内的尺寸，其公差带均作了相应改变，计算与编程时用括号内尺寸来进行。Φ14mm的外圆面。 零件表面加工方法的选择 该零件的的主要加工表面有外圆、槽、花键等，其加工方法选择如下表所示 轴套类零件加工精度及加工方法 序号 零件加工表面 精度等级 表面粗糙度 加工方法 1 右端面 IT12 Ra12.5 粗车 2 Φ12mmx9mm外圆 IT7 Ra0.8 粗车、精车和磨削 3 Φ14mmx5mm外圆 IT12 Ra12.5 粗车和精车 4 Φ24.9mmx22mm外圆 IT9 Ra3.2 粗车和精车 5 槽 IT14 Ra3.2 粗车 6 Φ8mmx10mm外圆 IT8 Ra3.2 粗车和精车 7 Φ8mm为小径Φ10mm为大径长为15mm的斜度外圆 IT12 Ra12.5 粗车和精车 8 Φ10mmx19mm外圆 IT12 Ra12.5 粗车和精车 9 Φ12mmx8mm外圆 IT7 Ra0.8 粗车、精车和磨削 10 Φ14mmx5mm外圆 IT12 Ra12.5 粗车和精车 制定工艺路线 轴类零件的加工工艺路线一般是先面后孔。按照先基准及先粗后精的原则，该零件的加工工艺路线如下表所示。 零件加工工序内容 1 粗车 粗车右端端面、Φ33x22外圆、Φ17x5的外圆、Φ15x9的外圆，倒角 2 精车 精车车右端端面、Φ24.9x22外圆、Φ14x5的外圆、Φ12.3x9的外圆，倒角 3 切槽 手动切右端2x0.5的槽 4 粗车 粗车左端端面、Φ11x10外圆，Φ11至Φ13长15的梯度圆、Φ13x19的外圆、Φ15x9外圆，Φ17x5外圆，倒角 5 精车 精车左端端面、Φ8x10外圆，Φ8至Φ10长15的梯度圆、Φ10x19的外圆、Φ12.3x9外圆，Φ14x5外圆，倒角 6 切槽 手动切左端2x0.5的槽 7 线切割 加工大径24.9小径21模数15，齿数14的齿轮 8 磨削 磨削右端Φ12x9的外圆 9 磨削 磨削左端Φ12x7的外圆 4 工序设计 4.1 选择加工设备与工艺设备 根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具，如下表所示。 轴类零件加工设备及工艺装备 工序号 加工方法 加工机 床 刀具 夹具 量具 1 粗车 SK6136S数控车床 93°外圆仿形车刀 三爪卡盘 游标卡尺 2 精车 SK6136S数控车床 三爪卡盘 千分尺 3 切槽 SK6136S数控车床 宽度为2mm车槽刀 三爪卡盘 4 粗车 SK6136S数控车床 93°外圆仿形车刀 三爪卡盘 游标卡尺 5 精车 SK6136S数控车床 93°外圆仿形车刀 三爪卡盘 游标卡尺 6 切槽 SK6136S数控车床 93°外圆仿形车刀 三爪卡盘 游标卡尺 7 线切割 线切割机 床 专用夹具 8 磨削 磨床 专用夹具 千分尺 9 磨削 磨床 专用夹具 千分尺 箱体箱盖类零件加工精度及设计 1.工艺设计： 三 1 铣窥视油孔表面 1 0.5 100 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺?、游标卡尺 2 钻6*Φ2.5深6的孔 1 6 50 500 平口台虎钳 Φ2.5钻头 钢尺?、游标卡尺 3 钻2*Φ4通孔 1 11 50 500 平口台虎钳 Φ4钻头 钢尺?、游标卡尺 4 铣键槽 1 2 50 1500 平口台虎钳 Φ4平底刀 钢尺?、游标卡尺 5 手动攻丝 1 台虎钳 M3丝锥 钢尺?、游标卡尺 四 1 粗细箱体结合面 1 1 200 800 平口台虎钳 Φ63面铣刀 钢尺?、游标卡尺 2 精铣箱体结合面 1 0.5 100 1500 平口台虎钳