金属材料与热处理技术人才培养模式及专业建设探索.docVIP

金属材料与热处理技术人才培养模式及专业建设探索 　　摘要：金属材料与热处理技术专业是材料工程系开办逾20年的专业，在所有高等职业院校中我院是最先开办此专业的院校。本专业和焊接、铸造、锻压、质检等专业共同形成了一条“材料制备―加工成型―品质检验”服务的专业链。在“依托行业优势，突出专业特色”的办学理念前提下，以“人才培养”为主线、热处理专业建设为核心，并对实训基地、师资队伍、课程体系和内容、教学方法等方面进行了重点建设。 　　关键词：高职；热处理技术；人才培养模式；专业建设 　　中图分类号：G710 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）38-0156-03 　　自第一个五年计划将热处理列为重要的加工工艺对象开始，全国陆续有规模地建立起了热处理车间或工段，逐步规范及完善了各种操作、管理制度[1]。各大院校也积极响应并创建了热处理专业，不断向各个行业输送热处理专业人才。我院所在地（四川省德阳市）作为装备制造业企业高度集中的地区，有浓厚的职教氛围（德阳“中国西部职教基地”牵头单位），与众多国企、民企搭建了良好的校企合作关系，并获得了强大的地方支持（省市共建），在此基础上，1995年开始正式创建金属材料与热处理技术专业（当时我省唯一的高职热处理专业），经过20年的发展，已成为我院重点建设专业之一。2011年根据《国务院关于大力发展职业教育的决定》（国发[2005]35号）、《教育部 财政部关于支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力的通知》（教职成[2011]11号）、《四川省“十二五”高等职业教育改革与发展设想》及《四川工程职业技术学院“十二五”事业发展规划纲要》等有关文件的精神，坚持“体制创新、开放办学，努力为行业和地方培养高素质高技能紧缺人才”的办学指导思想，在四川省经济委员会和德阳市人民政府的大力支持下，对专业的建设进行了立项，并获得了600万元的建设经费支持（其中中央财政投入400万元，学院自筹200万元），整合共建企业设备资源达1亿元。经过近几年不断地投入和发展，已取得一定成绩。 　　一、“产学研结合、校企互动”人才培养模式 　　坚持走“产学研结合、校企互动”的道路，以行业协会、企业为主导，共同制定具有装备制造业特色的热处理专业岗位职业标准，作为专业建设的基础。围绕岗位职业标准，与行业协会、企业共同确定人才培养目标和热处理专业人才培养方案，重构基于岗位职业标准要求和生产过程的课程体系，并根据社会、企业的评价，改进、调整、完善具有装备制造业特色的工学结合的人才培养模式和人才培养体系。 　　依托与中国二重集团、东方电机有限公司、东方汽轮机有限公司、东方锅炉股份有限公司、眉山车辆厂及重庆红江机械有限公司等企业的校企合作，建立适合学生发展、适应企业需求的人才培养模式。在整个教学环节采用“2+3+1”三段式教学模式[2]，使学生三年学习中理论结合实践，最终目标是培养出高端技能型专门人才。 　　“2+3+1”三段式教学模式指的是学生在校期间总共的六个学习周期。 　　“2”即大学期间第1、2两个学期，学生主要学习高等数学、大学英语、思政、电工电子等基础课程；掌握应用数学（材料类）、机械制图、金属学与金属材料、材料成型与控制基础等专业相关课程；在第二学期还将进行为期0.5周的计算机应用基础专用周实践，以及为期1个月的材料成型与控制基础实训。让学生在丰富基础学科知识的同时提升自身专业素养，对专业形成一个初步的认知。 　　“3”即大学期间第3、4、5三个学期，学生除了进行金相组织分析技术、机械设计基础、热处理设备、热处理工艺学、金属表面处理等专业理论的学习，还将进行为期2周的金相组织分析专用周、为期1周的制图测绘专用周、为期1周的金属力学性能检测实训专用周、为期3周的热处理生产实训、为期4周的热处理操作技能培训及为期4周的热处理专业毕业综合实践等共计21周的实训。在此期间，学生除了要掌握几门重要的专业课理论基础知识外，还要参与总计约半年的实践，为未来的顶岗实习打下一定的基础。 　　“1”即大学期间最后一个学期，学校安排学生在此学期进行顶岗实习，顶岗实习单位为签约单位或校企合作单位。 　　通过“2+3+1”的教学模式，学生在校三年时间内，通过“校内0.5年+校外0.5年”的实践，为进入企业后在岗位上快速上手打下坚实的基础。在毕业之际获取双证书：毕业证书和“热处理中级工（高级工）证书”。 　　二、专业建设探索 　　（一）实训基地 　　1.校内实训基地。经过多年发展，热处理专业已建成了较为完整的实训基地，是国家级德阳机电综合实训基地的重要组成部分。包括锻压实训车间、热处理实训车间，物料再利用车间、力学、金相、制样等实验室和材料检测实训中心；并拥有进行一般普通热处理、表面热处理和下料、检验全过程