第5章-轧制理论基讲解.ppt

第三节 纵轧时的轧制压力和传动力矩 轧制压力：验算轧机零件强度和选择电机的重要数据之一。它指用测压仪在压下螺丝下实测的总压力，即轧件给予轧辊的总压力的垂直分量。 只有在简单轧制情况下，轧件对轧辊的合力方向是垂直的。 具有外力的合力方向 平均单位压力 轧件作用于单位接触面积上的压力在变形区的分布是不均匀的，通常以它们的平均值计算，此平均值称为平均单位压力。 平均单位压力 组成： 金属在轧制过程 中的自然变形抗力 （金属内阻力） 包括由于外力的制约 所引起的变形抗力增 高部分（外部阻力） 变形速度 变形温度 变形程度 摩擦系数 轧制变形区的几 何形状特征l/h （l为变形区长， h为变形区平均高度） 当轧件厚度较小时， 摩擦阻力起主导作用。 当轧制高轧件时，摩擦 阻力影响不显著，外区影 响则是显著的。 轧制压力的确定 轧制压力为平均单位压力与接触面水平投影面积之乘积的总和。 确定平均单位压力方法 归纳为：数学分析法和实验曲线法。 式中 –有效单位压力； 外阻力影响系数。 有效单位压力是只考虑金属本身的内因素，如化学成分、变形温度、变形速度和变形程度等对轧制压力的影响。 建议用单向拉伸时的强度极限 计算有效单位压力。 碳素结构钢 外阻力影响系数 外阻力影响系数是考虑接触面上摩擦系数等外部因素对轧制压力的影响。 结论 轧制温度高、道次压下量和摩擦系数小、带前后张力以及随张力值增加、轧制速度降低，轧制平均单位压力下降。 注意 防止轧制压力过大，轧辊受力亦大而导致断裂 提高轧机生产能力、增加道次压下量同时，必须改善轧辊材质，以提高轧辊强度，增加允许压力。 在轧制过程中，创造使平均单位压力减小的轧制条件，如提高轧制温度等，以保证轧制压力不超过允许压力。 二、纵轧时的传动力矩 轧制是所需动力是由主电机提供。 主电机轴上的所需力矩由以下四部分组成 轧制力矩，轧件塑性变形所需的力矩； 传至电动机轴上的附加摩擦力矩。 空转力矩，在轧件未通过轧辊时传动轧钢机所需的力矩。 动力矩，克服速度变化时的惯性力所必需的 前面三项称为静力矩。 轧机有效系数 轧制力矩 简单轧制： 转动两个轧辊的力矩为 或 传动到电动机轴上的轧制力矩为： 理论上：X=0.5 实际上：热轧 X=0.3-0.6 冷轧 X=0.2-0.4 附加摩擦力矩 克服轧辊轴承中的摩擦力矩 和齿轮机座、减速机、连接轴等机构中的摩擦力矩 。 轧辊轴承中的摩擦力矩 传动机构中摩擦力矩 -由电机至轧辊的传动效率 电机轴上总的摩擦力矩为 空转力矩和动力矩 空转力矩：一般是根据旋转零件重量及其轴承中的摩擦圆半径来计算。 动力矩： 电机功率 确定电机功率常用方法有“转矩法”与“能耗法” 由转矩法确定电机功率： 影响总传动力矩因素 平均单位压力p，变形区长度l，轧辊轴承中摩擦系数f1和主传动系统中摩擦系数fz，传动件重量Gi，轧辊直径D和辊径直径d及变形区平均宽度B等。 限制压下量提高的因素：咬入条件、轧辊强度和电动机允许力矩。 第5章 轧制理论基础 第一节 纵轧时变形区和变形的表示方法 一、纵轧时的变形区 简单轧制过程：上、下轧辊直径相等， 转速相等，轧辊无轧槽，均为传动辊，无 外加张力或推力，轧辊为刚性体，轧件性 质均匀一致等理想条件的对称的轧制过程。 变形区：纵轧时轧辊作用在轧件上使 轧件产生塑形变形的部分称为变形区。 变形区是连续变化的 二、纵轧时变形的表示方法 纵轧时绝对变形量 压下量： 延伸量： 宽展量： 相对变形量： 压下率： 宽展率： 延伸率： 不能表示变形程度的大小，只能表示轧件外形尺寸的变化 变形量的其他表示方法 压下系数 宽展系数 延伸系数 塑形变形时，一般认为轧件轧制前与轧制后体积不变，称体积不变定律。 根据体积不变定律，轧前体积等于轧后体积。 或 FH表示轧件前横截面积，Fh表示轧件轧后横截面积，根据体积不变条件； 轧钢生产中，钢坯总是要经过若干道次轧制后方能轧成为成品，对应的延伸系数则可分为总延伸系数和道次延伸系数。 变形区长度、咬入角 变形区长度l：咬入弧的水 平投影叫做变形区长度。 咬入角度α：轧件开始被轧辊咬入时，轧件和轧辊最先接触的点和轧辊中心的连线与两轧辊中心连线所构成的圆心角。 变形区长度、咬入角、轧辊直径、压下量之间关系 根据几何关系 第二节 纵轧时轧辊咬入条件 本节中心内容是分析轧辊开始咬入轧件时的咬入条件及稳定轧制过程的咬入条件。 平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件 孔型中轧制时的咬入条件 改善咬入条件的途径和方法 平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件 依靠旋