日本精益生产研修汇报.ppt

日本精益生产研修汇报 曾虹 2013年8月 汇报内容 目的 参观企业见闻 几点感想 第一部分 目的 研修目的和目标 考察和学习日本企业持续提升管理水平的具体方法 理解管理者的职责是“为了明天的业务持续进行改善”，将“为了理想状态努力”的思维固化 借鉴日本企业的做法，构建企业 “管理改善常态化”机制 全力推动企业形成“自主改善、持续改善、改善无止境”的改善风气，打造企业的改善文化 第二部分 参观企业见闻 第一天上午：讲座 讲座-丰田生产方式 丰田生产方式（TPS） 丰田生产方式的特征——通过改善制造方法降低成本 TPS的2个支柱 JIT-生产：必要的产品，必要的时机，必要的数量 看板运用规则：后工序（客户）拥有向前工序发出生产指令和搬运指令的权力 看板不是贴在墙上的报表；看板就是订单？ 自働化-工序内造就质量 看板实例 爱知机械-参观工厂 2012年被日产收购成为其全资子公司。概要： 主要产品：汽车发动机、变速箱及相关铸造、加工零部件；机床和相关零部件；物流搬运机械和工具等；其他汽车零部件 等。 创立：1949年 资本金：85.18亿日元（约6.7亿人民币） 员工人数：1970名 上年度销售额：1107亿日元（约87亿人民币） 净利润：67.24亿日元（约5.3亿人民币） 利润率：6% 人均销售额：约441万人民币 特色看点： 精湛的工艺流程，对制造型企业具有专业借鉴意义。 松阪工厂建成于1977年，迄今已经35年历史，设备、厂房不能算是先进，但是凭借持续不断的改善一直保持非常高的效率。 环境卫生和安全活动的彻底性值得学习。 基础的5S和标准作业。 AGV-无人自动搬运车 办公楼内：垃圾分类，自动贩卖机 荒川工业-讲座，参观工厂 地址：爱知县日进市米野木町北山226号 成立：1944年2月22日 注册资金：8250亿日元 销售额：228亿日元 员工数量：371名 人均销售额：约375万人民币 主要产品：发动机部件，驱动系统部件，底盘部件 荒川工业特色看点 荒川工业的常务副总经理的讲解热情洋溢，最大限度开放制造现场 荒川工业大力推进TPS，与丰田实现最小时间刻度的看板供货。06-10年的5年时间里，实现了效率翻倍 组装作业培训道场值得我们彻底性学习 作为配件商，半年降一次价是义务 荒川工业 工具自动到手边。每人最少开2台机器，最多8台 车间班组休息室兼碰头会场地 未来工业株式会社 概要： 创立：1964年8月 资本金：70.68亿日元（约5.56亿人民币） 上年度销售额：228亿日元（约17.95亿人民币） 净利润：19.95亿日元（约1.57亿人民币） 利润率：8.7% 员工人数：780人 人均销售额：256万人民币 主要产品：接线暗盒、开关、建筑电气施工所用的所有电工电料 特色看点： 起源于剧团，为了挣退休金 不足800人的小型企业，却打败了东芝、松下等世界一流企业，占有80%的市场份额； 员工从来不加班，140天年度带薪休假天数全日本第一，员工每5年一次全员海外旅游，从来不给员工定目标分任务的企业；“违反常识”的明星企业； 以“持续思考”为理念，员工提案活动充分开展，12年度提案最多的员工提出多达240件以上。 学习要点：员工提案和改善的开展机制。 在未来工业： 每年140天的假期和当地最高的工资 工作时间：8:30~16:45，禁止加班 禁止“报告、联络、相谈” 品种多，为一年卖不出去几个的开关盒投资数百万日元制造模具 不走价格竞争，一直生产销售高价产品 不压缩品种，反而增加产品线 配了3000把仓库钥匙，打算长假时让客户自己取货 丰田集团16个子集团之一 创立：1926年 资本金：809亿日元（月63亿人民币） 上年度销售额：15433亿日元（约1215亿人民币） 上年度利润：585亿日元（约46亿人民币） 员工人数：43516人 人均销售额：279万人民币 主要产品：织布机、汽车发动机、叉车、乘用车、自动仓库系统、无人搬运车辆 特色看点： 1，涵盖安全、质量、各项技能等内容的现场技能实操培训体系——道场培训； 2，班组的生产管理板和改善活动、目标管理等。 丰田自动织机 高浜工厂 叉车 印象： 安全道场：100%培训；99分也是不合格 道场培训项目对应以往事故实例 不强制穿工作服，只要符合防护要求 严格的生产计划，特殊要求叉车5天内答复是否接单——“零库存”的前提是生产、销售严格的计划性 丰田汽车 高岗工厂-梦幻工厂 梦幻工厂中的配件工 防错：条码，顺序灯光指示 效率：货架U型，每秒1~2动，人追车，灯光、声音督促 感叹：像抢东西一样；对比中国工人1:2~3 参观丰田产业技术纪念馆 第三部分：几点感想 之1 TPS是为了提升产品的竞争力，不是给自己或别人看的 中国企业的TPS多是花架