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手机模具设计之电池盖 1、入水点与流道 2、排位设计 3、段差设计 4、顶出设计 5、排气设计 6、注意事项 手机模具设计之电池盖 模号：R8055 1、入水点与流道 产品 模仁 横流道∮4~∮5 唧嘴流道单边0.5~1° 顶端大小为∮3~∮3.5 PL 梅花头作用是藏冷料和倒扣,防止水口粘前模. 8mm左右 4x∮1　　　 ∮4.5　　　 A--A ∮4 A 0.8mm B 0.5-1.2mm C 30°-60° D 1mm E ∮1.8-∮2.5 F 1mm G =∮d 模号：R8082 手机模具设计之电池盖 1、入水点与流道 入水位请参与每套的打合图 A A 不小于0.65mm 手机模具设计之电池盖 2、入水点设计 当蕉形入水无法从骨位进胶,直接搭产品底面时,应做水口避空,同时应注意跟弧.如下图所示. 做水口避空时要跟弧,如下图 正确 模号：R8462 模号：R8549 手机模具设计之电池盖 1、入水点与流道 e e A A 单边1°-1.5°　　　　 模仁底 B B B--B d a B B d=a+0.3～0.5mm 此排位适用在产品需两端进胶,不能采用大水口模胚时. 手机模具设计之电池盖 1、入水点与流道 手机模具设计之电池盖 C--C C C 梅花头 冷料井，防止水口顶出时弹动不平衡 模号：R8254 手机模具设计之电池盖 2、排位设计 下图为电池盖常用的库存标准模仁料，在设计时应尽量采用。当实际排位需要改动时应保证各项 技术要求。 螺丝与防水圈的边缘距离必需≥3 避免加工误差而导致漏水。 排位胶位尺寸范围:A=45~55 B=80-90 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司?16　2支　B240 DCI2740 A60 B90 中托司?16　2支　B280 CI2535 A60 B90 中托司?16　2支　B240 CI2740 A60 B90 中托司?16　2支　B280 模仁材料的选取应参照打合资料进行选取。 手机模具设计之电池盖 2、排位设计 下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品竖直排位。设计时候需要注意如下几点： 模号：R8560 1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品长度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。 手机模具设计之电池盖 2、排位设计 下图为电池盖常用的排位方式之一， 产品横向排位。设计时候需要注意如下几点： 模号：R8437 1：当使用大水口模胚，入水方式为蕉形 入水时，应注意产品边缘到模仁边缘的 尺寸A ≥18，以保证蕉形入水的设计和顶 出；20≤B≤40 2：当使用细水口模胚，进胶点在产品的 表面，且产品宽度方向尺寸较大时，产品 可以向模具中心偏移，尺寸A ≥10 ； 20≤B≤40。 模号：R8432 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 产品热熔柱孔应尽量留在 前模，防止装饰件电渡 后热熔柱电镀覆盖层在底部 形成R角影响装配。 红色线为PL线 为了不影响外观和出模时 产品粘前模，故电池盖端面的PL应 出在前后模。其中后模占大部分。 产品 模仁 前模面不能拔模，以免 配合间隙过大而影响外观 模号：R8188 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 红色线为PL线 模仁 产品 当产品扣位有高低差,无法平直拉PL面时, 可按此图类型做枕位. 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 此处蓝色面为R角过渡，如果分在前模 就会产生倒勾，且不能反拔模至前模。故 此类产品R角过渡处需直接从边界面拉PL面。 红色线为PL线 D D D--D 段差0.03mm 当客户允许的条件下，后模可以减胶0.03mm，做后模段差 如下图所示 此面不做 出模斜度 模号：R8154 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 此处蓝色面为R角过渡，如果无法分前模， 故可以使用左图方式拉PL面。 红色线为PL线 手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计 红色面为弧面,在设计时应注意PL面的制作,不能直接从边缘直接拉平直的PL面 .应该沿弧面延伸一段自由曲面出来后再做平直分型面. 模号：R8139 正确 延伸弧面 直面 3~5mm 错误 直接从产品边缘拉平直的PL面,会在 产品边缘出现弧面与直面的转折边, 制模时很难控制,容易跑披锋影响 产品外观.且后期改模困难. 模号：R8254 手机模具设计之电池盖 4、顶出设计之流道顶出 顶针 点胶口流道顶出设计 顶针∮4~5 顶针 蕉形流道下的顶针应保证流道顶出平衡