2011年7月27日深圳中电综合楼项目汇报.pptVIP

质量目标 杜绝重大质量事故； 单位工程质量竣工交验合格率100%； 确保深圳市优质结构工程。 1．混凝土结构工程 结构混凝土强度、同条件养护试件检验结果符合设计及规范要求。 结构实体钢筋保护层厚度检测一次检测合格率达到100%。 混凝土观感质量及尺寸偏差限值实测检查项目各测点实测值达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍。 建筑物垂直度、标高、全高偏差控制在规范允许偏差之内。 2．钢结构工程 1）设计要求全焊透的一、二级焊缝采用无损探伤进行内部缺陷检验返修率≤2%。 2）全部高强螺栓连接紧固质量检测点好的点达到95%及以上，其余点达到合格 3）全部涂装漆膜厚度检测点好的点达到95%及以上，其余点达到合格。 3．砌体工程 1）每层垂直度允许偏差值≤5mm 的基础上，各检测点实测值平均≤3mm。 2）水平灰缝饱满度≥80%以上。 4．地下防水层渗漏水检查 无渗漏，结构表面无湿渍。地下室防水效果检查不存在渗水、湿渍现象，观感质量良好。 5．质量记录资料完整、数据齐全并能满足设计及规范要求，真实、有效，内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备。 6．尺寸偏差及限值实测检查项目各测点实侧值达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍。 7．观感质量检查项目检查点90%及其以上达到“好”，其余检查点达到一般。 项目建立质量例会和质量讲评制度 项目经理部应每月召开项目质量讲评会，对上月的工程的质量动态作出全面总结，指出存在问题和解决措施，并形成会议纪要。 样板制度 在分项工程施工前，由现场工长依据施工方案和技术交底，以现行的国家规范、标准，公司多年来形成的施工经验图集和其他精品工程好的做法，组织进行分项工程样板施工，在施工部位挂牌表明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理工程师共同验收，未通过验收不得进行下一步施工。同时，分包在样板施工中也要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序、统一施工方法、统一质量验收标准。 三检制度 自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收统一标准的要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，由上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真对待并及时予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业工长签字确认后，方可进行下一道施工。 追根制度 对施工中出现的质量缺陷，追根制度是其最好的解决办法，追根制度按以下程序严格执行：会诊 → 查原因 → 追查责任人 → 确定整改措施 → 限期整改→ 验收结果，不达效果不罢休。 全面培训制度 对项目经理部各级人员除根据职责进行相应的专业培训外，还应对全员进行质量意识培训、管理知识、技术、规范、标准、操作工艺和施工组织设计、方案、技术交底的编制的培训教育，以及对分包的培训等。从而全面提高其队伍素质。 奖惩制度 实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质保部负责组织有关人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚，见《施工质量奖罚办法》。 地连墙 地连墙用钢量573T,钢板175T，见证取样：钢筋原材28组，焊接接头29组，直螺纹连接5组，钢板原材4组，检验均为合格，地连墙浇筑砼共计3750m3。抗压试块42组，用数理统计计算为合格。旋挖桩178 m3，抗压试块42组，用数理统计计算为合格。已于 2011.1.28验收合格 基桩 本工程人工挖孔桩，基坑内75根、基坑外10根。水泥送检7组、钢筋原材送检14组、钢筋单面搭接焊送检6组、建筑用砂和石送检各4组、桩芯砼抗压试块送检85组、护壁抗压试块送检9组，基坑内外共用钢筋分别约为185t、46t，砼分别约为3600 m3、360 m3。 12月18日终孔，12月19日浇注完桩砼。 已分别于2011.1.28和2011.5.24日验收合格。 钢管砼浇筑试验 八、质量管理-现场试验 八、质量管理-钢构件进场检验 钢结构出厂前探伤 八、质量管理-钢构件出厂检验 八、质量管理-楼承板钢筋隐蔽 楼承板安装板底效果 楼板砼浇筑质量 八、质量管理 九、劳务管理 1、劳务工人进出场登记表； 2、项目劳务队伍的准入制度，实名制管理 ； 3、劳务工工资发放监控； 基坑平面 十、地连墙施工 施工1区 施工2区 施工3区 赛格地连墙 咬合桩（8根） 咬合桩（1根） 地连墙施工分区分段平面 85.3M 52.9M 十、地连墙施工 导墙施工 十、地连墙施工 抓挖施