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振镀机　　振镀机适镀范围：? 振动电镀简称振镀，是小零件在振筛中受到振动作用后绕传振轴自转和公转过程中受镀的一种电镀方式。振镀的过程是这样完成的：振筛装载零件没入镀液中，零件靠自身的重力作用与镶嵌在筛底的阴极导电钉相接。振筛的激振器接受来自振动电源（简称振源）的超声波信号，然后带动振筛做立体和水平方向的摇摆振动，零件在振筛内受各部位不同振幅作用做自转和公转运动而受镀?振镀机振筛上部敞开，中心通过传振轴连接激振器，传振轴与筛壁之间是盛装零件的环形轨道，小零件就是在这样的装置内进行电镀的。这种设计零件与阳极之间不存在任何阻挡，电镀时电流阻力小，镀层沉积速度快，厚度均匀适合电镀品质要求较高的小零件的电镀（如表针轴、接插件、贴片二级管等）。?2.某些易缠绕或易变形异型小零件的电镀。?3.尤其适合带有盲孔深孔的小孔零件。设备特点?利用脉冲宽度调制与电磁铁的频率响应特性，通过调整脉冲频率适应电磁铁固有震动频率，调整脉宽改变电磁铁的震动幅度。振镀时零件在振筛内连续的，互相簇拥着往前振动运行，运行过程中，零件不断翻转交换，零件运行至斜坡处时在制具作用下，圈内的零件交换到圈外，圈外的零件交换到圈内，以达到优良的电镀效果。? 溶液电流阻力小，零件表面电流分布均匀，镀层厚度均匀； 镀层厚度变动系数小，即零件与零件之间的整体均匀性好； 使用大的电流并同时进行着机械光整作用，镀件表面光洁度好，结晶细致； 阴极为镶嵌式，与零件时刻保持良好接触，电流电压平稳； 没有滚筒的封闭装料，电镀时随时可抽取零件进行质量检验，这为镀层的质量控制提供了方便； 由于电流阻力减少，则槽电压降低，槽温上升减缓，电能损失也减少； 不存在滚镀的夹、卡零件等现象，成品率大大提高； 不存在滚镀的翻滚情况，对零件的擦伤、磨损减轻； 振筛的敞开式结构使影响溶液循环的屏蔽作用消除，因而允许使用的电流密度上限提高，沉积速度加快溶液电流阻力小，零件表面电流分布均匀，镀层厚度均匀镀层厚度变动系数小，即零件与零件之间的整体均匀性好使用大的电流并同时进行着机械光整作用，镀件表面光洁度好，结晶细致阴极为镶嵌式，与零件时刻保持良好接触，电流电压平稳没有滚筒的封闭装料，电镀时随时可抽取零件进行质量检验，这为镀层的质量控制提供了方便由于电流阻力减少，则槽电压降低，槽温上升减缓，电能损失也减少不存在滚镀的夹、卡零件等现象，成品率大大提高不存在滚镀的翻滚情况，对零件的擦伤、磨损减轻用于小零件的化学镀时，在沉积速度、镀层均匀性等方面优于化学滚镀、筐镀 振动原理?　　振动电镀设备主要由电磁振荡机和电镀槽组成振动电镀的振动源来自于电磁振荡机。电磁振荡机上有由铸铁铸造的基座和采用铝镁合金制造的支座（支座下嵌有一块与线圈中间的匝铁同宽度的衔铁）；在振动支座和基座之间装有两组磁性线圈，线圈中间的匝儿与支座的衔铁之间有一缝隙（用来调节振幅，不大于2mm），线圈周围有三片或六片斜向安装的玻纤弹簧片。当通入电压为42-48V的电流，两组磁性线圈的吸合和玻纤弹簧片的反弹力（在线圈通电时，电磁作用使线圈中间的匝铁与支座吸合，玻纤弹簧片被压弯；在线圈新断电时，电磁作用消失，玻纤弹簧片伸直产生反弹力）使振荡机上的振动支座相对于基座产生了略微旋转的推动力，在振动支座上安装的形振筛就带动振筛内的镀件振动。当这种装上振动源的振筛被放进镀槽或装有这种振筛的镀槽被注入镀液后，接通电镀源就可以进行振动电镀了。?单机单槽振动电镀装置?　　通常，人们把一个带有振筛的振荡机叫做一个振镀机，一个振镀机配置一个镀槽就构成一台单机单槽振动电镀装置。该种装置中投入成本较少的是振动源在振筛上面的这一种。由于振镀机要随振筛一起出入电镀槽所以振镀机不可能做得较大，当然可以配置的振筛也就比较小，目前用的振筛直径在90-300mm范围。该装置比较适合接触体电镀工艺实验或生产上镀件数量较少的使用。在单机单槽振动电镀装置。它的电磁振荡机位于唯一的工作槽（起处理槽、电镀槽和清洗槽的作用）下部，在振动支座上有一根振支轴，振动轴由工作槽底部中央通入工作槽，工作槽下部有2-8个贮液箱。在进行电镀时，振动轴上装上盛好镀件的振筛，预先调节好振幅和振频，在进行每一工序时，该工序所需的溶液由工作下部的贮液箱被压缩空气由位于工作槽边缘的虹吸管推入工作槽，工序完毕压缩空气阀关闭，溶液在重力作用下再由虹吸管回到原来的贮液箱。该装置可按镀种的要求在工作槽内安装两种可升降阳极，进行某个电镀工序时相应的阳极就降下进入工作槽。这类设备的优点是占地面积小，溶液密闭贮存并且溶液的挥发性损失和对空气的污染较小，配备微机后设备操作方便，一人可控制几台设备。缺点是工作时需要两个水压以上的水源和六个气压的压缩空气，设备一次性投资较大，班生产量比多机槽型少。?单机多槽振动电镀装置?　　由于接触体电