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XXXXXXXXXXXX有限公司 压力容器　　作业指导书 文件编号：Q/XHJ-C-6-8 版 本 号：第 八 版 标题 　换热器制造工艺规程 页 次：　封　面 换热器制造工艺规程 分发号：　　　　　　　　　　受控状态： 持有人：　　　　　　　　　　生效日期：2016年07月15日　 序号 更改单编号 页次、章节 标记 处数 更改方式 签　名 日　期 编　制 审　核 批　准 XXXXXXXXXXXX有限公司 压力容器　　作业指导书 文件编号：Q/XHJ-C-6-8 版 本 号：第 八 版 标题 　换热器制造工艺规程 页 次：第1页 共6页 1 总则换热器的制造、检验验收工艺要求换热器在制造过程中还应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《》及相关标准的规定。适用于固定管板式、U形管式和填料函式换热器的。1 壳体1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；当DN＞1200mm时，其值不大于7mm3.1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm； 当L＞6000mm时，其值不大于8mm直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°、180°、270°四个部位测量。1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。2、换热管2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不小于度。3.2.2 换热管拼接符合以下要求：2.2.1 对接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合的规定3.2.2.2 同一根换热管的对接，直管不得超过一条；U型管不得超过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U型弯管段范围内不得有拼接3.2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净3.2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限3.2.2.5 对接后应先取相应钢球直径（d≤25 钢球直径0.75di；25＜d≤40 钢球直径0.8di；d＞40 钢球直径 0.85di；di为管子内径3.2.2.6对接接头应进行10%射线检测，级为合格 XXXXXXXXXX有限公司 压力容器　　作业指导书 文件编号：Q/XHJ-C-6-8 版 本 号：第 八 版 标题 　换热器制造工艺规程 页 次：第2页 共6页 3.2.2.7 对接后的换热管，应逐根进行压试验，试验压力为 3.2.3 U型管的弯制U型管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。2.4 U形管弯制后应逐根进行耐压试验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力（管、壳程试验压力的高值）。 3.3 管板a值不大于25μm，管板需双面见光。 3.3.2.3 管板车制完成经检查合格后，与折流板进行对合(正面对合或反面对合)一般情况下，应采用正面对合——两管板密封面对合的方式。正面贴合时，钻孔后管板背面中心凸起，对组焊时引起的变形有一定的补偿作用。管板对合时，对合面必须贴紧、压实，不允许存在间隙，避免过程中切屑挤入缝隙。管板对合好划线 3.3.2.4.2划线时如果有隔板槽应先划好隔板槽的尺寸线，然后再划管孔尺寸线。 3.3.2.4.3划好线后，先自检然后通知质检员进行进一步的检查，检查合格并签字后方可进行下一步的操作。 3.3.2.4.4钻孔前用记号笔或油漆做好定位标识。 XXXXXXXXXXX有限公司 压力容器　　作业指导书 文件编号：Q/XHJ-C-6-8 版 本 号：第 八 版 标题 　换热器制造工艺规程 页 次：第3页 共6页 3.3.2.5、将对合好的管板和折流板固定在钻床平台 3.3.2.8.3管孔严格垂直于管板密封面，其垂直度满足图纸要求，且孔表面不允许存在贯通的纵向条痕。 3