第8章条码检验.pptVIP

第8章??条码检验 本章概要 本章主要介绍条码检测的概念和相关术语、检测的方法和检测的项目以及质量的判定，同时介绍了条码检测的相关标准和条码检测设备的使用。 8.1条码检验的相关术语 (1)扫描反射率曲线 (2)最低反射率(Rmin) (3)最高反射率(Rmax) (4)符号反差(SC) (5)总阈值(global threshold，GT) (6)空反射率(Rs) (7)单元(element) (8)单元边缘(element edge) 8.1条码检验的相关术语 (9)边缘判定(edge determination) (10)边缘反差(EC) (11)最小边缘反差(ECmin) (12)调制度(MOD) (13)单元反射率不均匀性(ERN) (14)缺陷(defects) (15)可译码性(decodability) (16)条码符号综合特性(compositive characteristic of bar code) 8.2检验前的准备工作 8.2.1 环境 根据GB/T 14258-2003《条码符号印制质量的检验》的要求，条码标识的检验环境温度为(20±5)℃，相对湿度为35%～65%，检验前应采取措施使环境满足以上条件。检验台光源应为色温5500～6500K的D65标准光源下，一般60W左右的日光灯管发出的光谱功率及色温基本满足这个要求。 8.2检验前的准备工作 8.2.2检测设备 (1)检测设备 条码检测设备应为综合测量仪器，即具有测量条码符号反射率、给出扫描反射率曲线的图形或根据对扫描反射率曲线的分析给出条码符号综合数据的能力。 8.2检验前的准备工作 8.2.2检测设备 (2)测量光波长 测量采用单色光，测量光波长应接近于应用中扫描使用的波长。如GB/T 18348《商品条码符号印制质量的检验》标准规定，商品条码测量的波长为(670±10)nm。 8.2检验前的准备工作 8.2.2检测设备 (3)测量孔径 GB/T 18348《商品条码符号印制质量的检验》标准规定，商品条码测量孔径的标称直径为0.15mm，孔径标号为06(孔径标号是接近测量孔径直径的，以千分之一英寸为单位的长度数值)。 8.2检验前的准备工作 8.2.2检测设备 (4)测量光路 入射光路的光轴应与测量表面法线成45°，并处于一个与测量表面垂直、与条码符号的“条”平行的平面内。反射光采集光路的光轴应与测量表面垂直，反射光的采集应该在一个顶角为15°，中心轴垂直于测量表面且通过测量采样区中心的锥形范围内。 8.2检验前的准备工作 8.2.2检测设备 (5)反射率参照标准 以氧化镁或硫酸钡作为100%反射率的参照标准。 (6)长度测量仪器 ①空白区宽度测量仪器 为最小分度值不大于0.1mm的长度测量仪器。 ②放大系数和条高的测量仪器 为最小分度值不大于0.5mm的长度测量仪器。 8.2检验前的准备工作 8.2.3样品处理 按照国际标准ISO/IEC l5416 和我国国家标准GB/T 14258-2003、GB/T 18348-2001的要求，在检测时，被检条码符号的状态应尽可能和被检条码符号的扫描识读状态一致，即检测时使被检条码符号处于实物包装的形态。这体现了美标方法“检测条件要尽可能与条码符号被识读的条件一致”的原则。 8.2检验前的准备工作 8.2.3样品处理 (1)对于铜版纸、胶版纸因纸张变形张力小一般只要稍稍用力压平固定即可。 (2)对塑料包装来说，材料本身拉伸变形易起皱，透光性强，因此制样时将塑料膜包装上的条码部分伸开压平一段时间，再将其固定在一块全黑硬质材料板上。 (3)对马口铁，当面积足够大时，由于重力作用会产生不同程度的弯曲变形，因此检验前应将样品裁截至一定大小，一般尺寸为15cm×15cm 以内再将其轻轻压平。 8.2检验前的准备工作 8.2.3样品处理 (4)对于不干胶标签，由于材料背面有涂胶，两面的张力不同，也会有程度的弧状弯曲。检验前可将条码标签揭下平贴至与原衬底完全相同的材料上，压平后检验。 (5)对于铝箔(如易拉罐等)及硬塑料软管(如化妆品等)等材料由于它们是先成型后印刷，因此应对实物包装进行检验。 8.3条码检测的方式 8.3.1条码检验的方法 条码印制质量的检验的方法有两种，一种是传统检验方法，另一种是综合质量等级检验方法。 (1)传统检验方法 传统检验方法主要通过检验条码的“条”、“空”反射率以及印刷对比度PCS、条/空尺寸偏差，对条码印制质量进行判定。 传统方法具有直观、易于理解的特点，很适合于条码印制过程质量控制的检验。传统检验方法可以逐条、逐空地找出条/空尺寸、尺寸偏差及偏差方向，对于印制过程中质量控制和改进有着非常重要的意义。 8.3条码检测的方式 8.3