某石化公司烟气脱硫项目投资建设建设可行性研究报告.docVIP

中国石油某石化公司化肥厂煤锅炉烟气系统增设脱硫设施2031136001） 二〇〇五年十二月 目 录 1 总论 - 13 - 1.1 项目及建设单位基本情况 - 13 - 1.1.1 项目基本情况 - 13 - 1.1.2 建设单位基本情况 - 13 - 1.2 编制依据及原则 - 13 - 1.2.1 编制依据 - 13 - 1.2.2 编制原则 - 14 - 1.3 研究范围 - 14 - 1.4 项目背景及建设理由 - 15 - 1.4.1 项目背景 - 15 - 1.4.2 项目建设的理由 - 15 - 1.4.3 主要外部有利条件 - 16 - 1.5 主要研究结论 - 16 - 2 硫酸铵市场分析与价格预测 - 17 - 2.1 副产品硫酸铵的品种、规格和用途 - 17 - 2.1.1 副产品硫酸铵的品种、规格 - 17 - 2.1.2 副产品硫酸铵的主要用途 - 17 - 2.1.3 硫酸铵的质量指标 - 17 - 2.2 副产品硫酸铵综合利用前景分析 - 18 - 3 工艺技术方案的选择 - 19 - 3.1 工艺基础数据 - 19 - 3.1.1 化肥厂现有燃煤锅炉运行状况 - 19 - 3.1.2 燃煤锅炉耗煤及煤质情况 - 21 - 3.2 工艺技术方案比较 - 21 - 3.2.1 选择脱硫工艺技术的原则 - 21 - 3.2.2 脱硫工艺技术概述 - 22 - 3.2.3 脱硫工艺方案比较 - 22 - 3.3 几种氨法脱硫技术简介 - 26 - 3.3.1 GE氨法 - 28 - 3.3.2 Bischoff氨法 - 29 - 3.3.3 NKK氨法 - 30 - 3.3.4 NADS氨－化肥法 - 31 - 3.3.5 简易氨法脱硫 - 32 - 3.3.6 SATS氨－硫酸铵法脱硫技术 - 33 - 3.3.7 技术经济对比 - 34 - 4 工艺装置技术及设备方案 - 36 - 4.1 工艺概述 - 36 - 4.1.1 装置规模和操作弹性 - 36 - 4.1.2 原料和辅助材料 - 36 - 4.1.3 产品及副产品 - 36 - 4.2 脱硫装置的技术性能 - 36 - 4.2.1 可利用率和运行参数 - 36 - 4.2.2 脱硫效率 - 36 - 4.2.3 SO2烟尘排放浓度 - 36 - 4.3 工艺流程说明 - 36 - 4.3.1 烟气系统 - 37 - 4.3.2 吸收系统 - 37 - 4.3.3 吸收剂配置、储运系统 - 38 - 4.3.4 工艺水系统 - 39 - 4.3.5 氧化空气系统 - 39 - 4.3.6 硫酸铵结晶、分离、干燥系统 - 39 - 4.4 物料平衡 - 40 - 4.5 工艺设备技术方案 - 40 - 4.5.1 主要设备选型 - 40 - 4.5.2 主要设备的防腐蚀材料 - 55 - 4.5.3 脱硫塔防腐蚀材料的选择 - 55 - 4.6 脱硫装置平面布置 - 60 - 4.6.1 布置概述 - 60 - 4.6.2 必要性和安全性分析 - 60 - 4.7 工艺装置“三废”排放 - 61 - 4.8 工艺及设备风险分析 - 61 - 4.8.1 现有系统对FGD装置的影响 - 61 - 4.8.2 FGD装置对现有系统的影响 - 61 - 5 原料、辅助材料供应及消耗 - 62 - 5.1 吸收剂供应与消耗 - 62 - 5.1.1 吸收剂供应条件 - 62 - 5.1.2 吸收剂消耗定额及消耗量 - 63 - 5.2 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 - 63 - 5.2.1 化肥厂现有公用工程状况 - 63 - 5.2.2 公用工程消耗定额及消耗量 - 63 - 6 自动控制 - 64 - 6.1 概述 - 64 - 6.2 全厂控制系统及仪表选型 - 65 - 6.3 工艺装置控制方案 - 65 - 6.4 烟气连续监测系统（CEMS） - 66 - 6.5 控制室 - 66 - 6.6 自动控制系统公用工程消耗 - 67 - 6.7 设计中采用的主要标准及规范 - 67 - 7 厂址选择 - 67 - 7.1 建厂条件 - 67 - 7.1.1 厂址自然地理条件 - 67 - 7.1.2 工程地质条件 - 67 - 7.1.3 水文气象条件 - 70 - 7.1.4 公用工程条件 - 72 - 7.1.5 交通运输条件 - 73 - 7.1.6 燃料来源 - 73 - 7.2 厂址选择 - 73 - 8 总图运输及土建 - 74 - 8.1 总图与运输 - 74 - 8.2 建筑结构与地基处理 - 74 - 8.2.1 采用的主要标准规范 - 74 - 8.2.2 建筑设计 - 74 - 8.2.3 结