运营管理第二章.pptVIP

案例分析 丰田生产方式的关键: 日本丰田汽车公司是世界第三大汽车公司，其之所以能够成为世界知名的汽车公司，在全球建立竞争优势，是与丰田生产方式分不开的。到底丰田生产方式的关键原则是什么？现归纳如下： 一、建立看板体系(Kanban system) 就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。 二、强调实时存货(Just In Time) 依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。 三、标准作业彻底化 他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。 四、排除浪费 排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。 五、重复问五次为什么 要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。 六、生产平衡化 丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。 七、充分运用“活人和活空间” 在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。 八、养成自动化习惯 这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。 九、弹性改变生产方式 以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。 （资料来源：生产管理案例集，上海工程技术大学，第30-32页） 思考题： 1．丰田公司的生产过程属于哪种生产类型？ 2．丰田生产方式的的精髓是什么？ 1. 连续性 所谓生产过程的连续性，是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，或者是在被加工或者是在被检验，或者是在被运输，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。 2. 平行性 运作过程的平行性是指有形物料和无形服务工作在实现目标的过程中开展平行交叉作业。例如，产品加工装配流水线就是体现运作过程平行交叉性的典型。 3. 比例性 生产过程的比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。 4. 节奏性（均衡性） 生产过程的节奏性是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够 按计划有节奏地进行保持在相等的间隔时间，如每月、每旬、每日所生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工作地和工作人员能够经常达到均匀负荷，保证均衡地完成生产任务。 5. 适应性 生产过程的适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。 工序 t ③ ④ ⑤ ② ① 平行性： 为零件加工工序 为装配 图2.2　各零件顺序加工的甘特图 图2.3　各零件平行加工的甘特图 ⑤ ④ ② ③ ① * 《运营管理》 李晓 杭州电子科技大学管理学院 2.3 生产过程的组织 生产过程先进性与合理性的主要标志 生产过程的两种专业化的组织方式 * 《运营管理》 李晓 杭州电子科技大学管理学院 2.3 生产过程的组织 生产过程的两种专业化的组织方式 * 《运营管理》 李晓 杭州电子科技大学管理学院 工艺原则布置-病人在专门化的治疗中心之间移动 工艺专业化原则