20130308灌注桩施工技术交底(论文资料).doc

接收竖井钻孔灌注桩技术交底 钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。 钻孔咬合桩围护结构采用桩径为Φ800mm，桩中心距600mm，相邻两桩咬合200mm，C30素混凝土，钢筋混凝土（A序桩）采用C30钢筋混凝土。总的施工原则是先施工B桩（素混凝土），后施工A桩（钢筋混凝土），其施工工艺流程是：B1—B2—A1—B3—A2—B4—A3……，如图所示： 若由于特殊情况造成B序桩混凝土超过终凝时间较长，混凝土强度超过10Mpa以上时，，，，施工顺序：→测位→护筒埋设→制备护壁泥浆 →钻机对位→复验桩点→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。、施工准备熟悉施工图纸，明白设计意图。根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。施工人员施工前进行安全、技术交底。4）施工机械就位测量放线及复验 平整清理好施工场地后，依据桩设计文件及桩位平面图，定出桩位施工前桩位要检查复核，经复核无误后方可施工。护筒埋设、钻机就位 ，护筒埋深1.50m，，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出30cm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。泥浆护壁成孔钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。 钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25以内。 成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 孔验收及质量验收 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定达到标准后进行下道工序。 成孔质量检查 a. 成孔垂直度偏差为＜1% b. 桩位允许偏差为±100mm c. 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3钢筋笼制作与吊放 钢筋笼的制作方法要求 a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。d.搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 e.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。 钢筋笼制作质量控制如下主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm； 钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔缓缓放人，防止碰撞孔壁。 ，， 7、水下灌注 根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导管，准备好足量，及时测量孔底沉碴厚度，不合格者清碴。 导管安装严密，确保密封良好用吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m。水下灌注工艺施工顺序安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩→拔出护筒。灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土的深度，不得小于 2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。水下灌注混凝土的技术要求 a. 该工程灌注 C30混凝土，首批混凝土量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。 b. 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净c. 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上