第4章塑料成型加工原理.ppt.pptVIP

一、基本概念 有机高分子材料 应用最广：遍及人们生活的各个领域 产量最大：2005年全球料塑产量达2亿吨 品种最多：300多种或上千种 塑料加工方法分类(一) 根据加工工艺、方法和加工时塑料物料的特点，塑料的成型加工有不同分类方法。 按塑料成型加工过程的运作方式， 有连续法(Continuous)、 半连续法(Semi-continuous) 间歇法(Intermittent) 。 ①加工成型过程为连续运作方式, 不产生任何间断， ②每一种制品具有各自特定的，且生产过程中均保持不变的断面形状和尺寸，而制品的长度是连续地形成的，且不受限制。 ③加工过程各生产环节或岗位始终只起到各自的特殊作用，实现物料在该位置上的加工或特定的转变。 ①循环中一个工序或岗位运作时，其他工序或岗位可处于暂停运作或准备状态； ②制品在加工过程中是逐个制备的，每个制品均按相同的运作步骤或时间进行生产； ③生产线中的设备分别完成各自的特定作用，按预先设定的程序和运作时间周期性地对物料实施加工和转变。 类似于半连续法加工技术 产品均为具有特定形状的单个制品，每个制品生产过程大致有相同的工序步骤，但工艺条件和加工运作时间均可产生较大波动而不能用有规律的循环程序进行运作。 按塑料加工时的物态特征，有熔体加工技术和固态加工技术之分。 熔体加工技术是指塑料物料在其熔流温度Tf范围进行加工成型的方法，注射成型、挤出吹塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型和浸涂成型等均为熔体加工技术。 固态加工技术是当塑料物料在高于玻璃化温度Tg以上和低于其熔流温度Tf以下温度区间进行加工如塑料片材的热成型、真空成型和压力成型等。 综合各种加工方法的本质和规律，将这些成型方法归类为口模成型，模塑成型，压延成型及二次成型 1.按塑化方式分类(Plasticating Manner)p259 1）干法挤出 (Dry Extrusion) 2）湿法挤出 (Wet Extrusion) 2. 按加压方式分类(Pressuring Manner) 1）连续挤出 (Continuous Extrusion) 2）间歇挤出 (Intermittent Extrusion) （一）单螺杆挤出机 单螺杆挤出机由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统等几部分组成。 1）料斗：一般利用圆柱形，圆锥形，圆柱－圆 锥形等，料斗内应设有切断断流，卸 除余料，干燥，预热装置等装置 2）加料方式： ???? 重力上料???? 强制上料 (1)螺杆各段的作用 加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。 融化段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。 均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。 a.螺杆直径（D） 螺杆直径是指螺纹的公称直径，表示挤出机的大小规格，目前国内广泛使用为30mm、45mm、65mm、90mm、120mm、150mm、180mm的挤出机，螺杆直径的选择视制品截面而定。 长径比是螺杆的有效长度与螺杆直径之比，常见的长径比有15、20、25、30等，长径比加大后，螺杆长度增加，物料相对停留时间增加，塑化更充分均匀，但加工难度增大，故应为求在较低长径比的条件下获得优质高产。  分离型螺杆 (Separator Screw) 屏障型螺杆 (Barrier Screw) 分流型螺杆 (Diffluent Screw) 机头和口模通常为一个整体，机头为口模和料筒之间的过渡部分，口模是制品横截面的成型部件。 1) 原料输送干燥 (Convey Dry) 2) 定型冷却 (Sizing Cooling) 3) 牵引装置 (Drawing Device) 4) 切割装置 (Cutting Device) 5) 其他辅助装备 (Other Devices) 双螺杆挤出机的组成 双螺杆挤出机的分类 双螺杆挤出机的工作特性 1.强制输送作用 1.原料干燥 水分的影响： ①影响挤出过程中的塑化。 ②制品表面产生气泡，表面阴暗。 ③制品的物理机械性能下降。 2.挤出成型 挤出成型过