1.4煤气炉大修方案宏信.docVIP

球团 大冶铁矿球团车间1#、4#煤气发生炉 施 工 方 案 批 准： 审 核： 编 制： 编制单位：武钢宏信置业发展有限公司机电安装工程部 编制日期：2010年8月10日 概述 冶矿球团厂1#、4#煤气发生系统经长期使用后，水套、炉体和炉盖严重变形，生产时发生煤气泄漏，室外钟罩阀、双竖管、洗涤塔放散管严重锈蚀，须更换。双竖管、洗涤塔喷淋管喷头堵塞需疏通。各种阀门损坏需更换。为了安全生产，现对1#、4#煤气发生炉进行大修。 二、大修项目 1、洗涤塔喷淋管头全部检查疏通更换，底层外壳更换并做防腐； 2、双竖管喷淋管头全部检查疏通更换（内部灰渣清洗）； 3、洗涤塔、双竖管放散管更换，刷高温防腐漆，闸阀ＤＮ200（2个）检查更换； 4、双竖管进口闸阀ＤＮ100、ＤＮ125、ＤＮ50更换； 5、双竖管出口S管清洗灰渣并刷漆； 6、钟罩阀检查更换，出口放散管更换，刷高温油漆； 7、炉出口弯头、直管和补偿器更换，保温层浇灌，刷高温油漆； 8、汽包检查清洗、阀门、放散管检查或更换（汽包部位）； 9、汽包进口管道及阀门、止向阀检查更换，饱和温度手动阀ＤＮ100检查更换； 10、水套现场制定更换、环管更换（保温棉、刷油漆）； 11、炉顶盖更换，保温层浇灌； 12、炉顶部锥形压盖更换，保温层浇灌； 13、加煤机更换（刷高温油漆）； 14、蒸汽环管更换； 15、炉面探火孔蒸汽阀门及管道更换； 16、发生炉底座检查及大梁整体更换； 17、发生炉内中心轴整套更换； 18、发生炉内部风帽、灰盘、三角支架更换； 19、滚筒阀及硬连接更换，刷高温油漆； 20、排污阀ＤＮ50（4个）检查，排污管更换； 21、空气长颈碟阀及止通阀检查更换； 22、液压站检查清洗、油更换； 23、灰盘减速机检查并清洗换油，炉蓖机棘轮、棘爪、轴承、钢骨架密封圈、偏心轮、连杆铜套等部位检查更换； 24、刮渣机及水封斗更换，冲渣阀门检查更换； 25、大渣斗，下料口更换并刷油漆； 26、硬连接放散管更换；大煤仓下部加固或更换。 三、计划施工工期（80天）。 附：施工网络进度表。 四、施工程序及方法。 A、准备阶段： 1、将新炉盖炉出口弯头、炉出口管、炉盖上锥体浇溉耐高温混泥凝图土，在10oс以上气温下浇水养护8天，管外刷高温漆。 2、炉体进风管焊接到位。 3、放散管加焊拉耳及风帽、法兰。 4、领取各种阀门、配件和金属构件并测量其安装尺寸是否符合安装要求，倒运至司炉检现场，小件收入检修值班室。 5、安排普工凿混凝土楼板和三楼3#炉正对混凝土柱，以保证1#、4#炉盖和水套之外径3.8M的通行道。各种管边穿层处亦需凿开。 6、1#、4#炉体被浇灌固定在二层楼板，也需要预先凿出，但凿砼时不可伤害二楼砼横梁，保证房屋结构完整、安全。 B、施工准备就位后，进入室内、室外拆除： 1、因司炉间室内面积狭小，每层空间高度有限，必须预先布置大型工件出入线路，同时对拆下的大型工件应立即用人工倒运至楼层出口，用汽车吊倒至室外。以保证另外五台煤气发生炉的正常生产。 2、1#、4#炉盖（约10吨）、水套（约8吨）、给煤机、炉出口弯头的运行路线为：从1#、4#炉处拆除倒运至三楼3#炉处出口，吊出室外。 3、灰盘、风帽、支架、立柱外套、立柱、炉体运至3#炉二楼出口处，吊至窗外。 4、大渣斗、水封、刮渣机在一楼拆下，人工倒运至窗外。 5、拆除遵循从高到低的原则，尽量避免交叉作业，防止落物伤人。所以从4楼焦斗底部开始，拆下硬连接，接着拆下滚筒阀和给煤机，需回收油顶，保护好油管。 6、三楼拆下1#、4#炉盖后，用4个5T葫芦吊至三楼层面，必须将之倒运吊出窗外，再拆下水套用4个5T葫芦吊至三楼亦倒运吊出。汽车吊中点至墙边6M，吊重10T，吊高约10M，选用50T汽车吊。 7、炉体、支架等在二楼拆下运至出口，用25T汽车吊吊出。 8、大渣斗与炉体联接处用气割割开放至一楼人工倒运至室外。 9、室外拆除种罩阀、放散管等吊重在1T内，但起吊半径约10M，吊高27M，选用50T汽车吊拆安。 10、拆下洗涤塔所有人孔板和拆下双竖管所有喷淋管，检修完好再回装。 C、拆除完后清理现场，然后进行安装。安装原则：先室内后室外，现低后高进行，尽量避免交叉作业。 1、整个大修，重点保证安装质量，以达到投产要求。 2、第一步安装煤气发生炉炉体，保证十字线对正，水平度千分之三。固定好后与大渣斗焊接，下部缓装，往上安装。立柱必须垂直，立柱下垫铁须垫实焊牢。 3、三角支架安装要保证下层灰盘大齿圈水平度，高差在3mm。上下灰盘交错100mm，待灰盘、风帽、灰刀安装完后将所有螺栓点焊，防止脱落。 4、接着安装炉蓖机及其驱动装置，保证散齿轮与大齿圈顶隙在8mm以内。 5、水套安装以炉门对正，保证水平和垂直，其底部与第三层灰盘面