变换炉维护检修规程.doc

变换炉维护检修规程 总则：本规程规定了变换路设备的检修周期与内容，检修与质量标准，验收，维护与故障处理。 1.1设备结构简介: 变换炉为一立式圆筒型设备，由壳体和内件两大部分组成，壳体由筒体、封头、接管、裙座等组成；内件由气体分布器、篦子板、热电偶等组成。 设备完好标准： 零部件完好齐全，质量符合要求。 筒体、封头、接管、法兰、螺栓、气体分布器、集气器，篦子板等零部件完整，齐全，质量符合要求。 设备的安全状况等级不低于3级。 床层热电偶等仪表完整齐全，灵敏准确。 基础、支座稳定可靠，所有法兰螺栓连接紧固，符合技术要求。 管线支架，仪表阀门等安装合理，标志分明，符合技术要求。 安全附件灵敏准确，在校验期限内。 防腐保温完整，性能良好，保温符合GB-4272《设备及管路保温技术通则》的要求。 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌要求。 工艺气入、出口温度、压力、流量、床层阻力降等工艺指标稳，符合操作规程，满足生产需求； 催化剂性能，数量符合要求，出口工艺气组分符合操作贵厂规定，满足生产要求； 设备运行无异常声响和振动。 技术资料齐全，准确。 (1).设备与有压力、容器使用登记卡和压力容器使用证。 (2).设备的设计、制造安装、验收等技术文件和资料齐全，准确。 (3).设备的运行时间和累计运行时间有统计记录。 (4).设备的检验、检修、改造、验收等技术文件和资料齐全,准确。 (5).设备的记录清楚、齐全。 2.4 设备及环境整齐,清洁无跑、冒、滴、漏。 (1).设备平台基础管线及仪表等整齐清洁。 (2).各法兰管线仪表阀门等达到无泄露标准要求。 3、设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 操作人员及时调整工艺运行参数,使设备运行平稳,严禁违章操作。 3.1.2 操作人员和维修人员每天应对下列内容进行检查; (1).定时检查现场仪表、安全附件是否灵敏准确。 (2).定时检查各法兰密封面和其他密封点有无泄露,发现泄露及时处理,做到文明生产。 (3).搞好设备、平台及地面卫生,保持设备及环境整齐,清洁。 3.2 定期检查 3.2.1 每月按化学工业部《化学工业设备动力管理制度》中“设备检查评比管理制度”附件中设备完好标准四条内容和本规程2，每月按设备完好标准的要求进行评级检查。 3.2.2 每年进行一次外部检查，检查内容按4.2.1。 3.3 紧急停车 3.3.1 发生下列情况时，操作人员应采用紧急措施与总控联系，作系统停车处理： (1).法兰密封面严重泄露，危及安全生产； (2).承压壳体或接管开裂、变形; (3).床层温度超过设备设计温度,且不能迅速查明原因,使温度下降; (4).变换炉进水; (5).其他危机人身及设备安全的紧急情况。 4、检验 4.1 检验周期: (1).外部检查:每年至少一次; (2).内外部检验;安全状况等级为1-3级,每隔6年至少一次;安全状况等级为3-4级的,每隔三年至少一次; (3).耐压试验,每10年至少一次。 4.2 检验周期: 4.2.1 设备外部检查: (1).检查设备防腐,保温是否完好; (2).检查法兰、接管等可见焊缝有无裂纹、渗漏、设备本体有无变形、过热、裂纹、渗漏等; (3).检查基础和支架是否下沉,倾斜、开裂等; (4).检查各部连接螺栓是否完好; (5).检查设备运行是否平稳,有无超温、超压现象; 4.2.2 设备内部检验 4.2.2.1 外部检查: 完成设备外部检查的全部内容。 4.2.2.2 承压壳体 (1).检查承压壳体内外表面有无腐蚀、过热、鼓包、渗漏、裂纹等,对可凝部分视缺陷具体情况进行测厚,表面探伤及金相检验等; (2).检查承压壳体纵、环焊缝有无裂纹,对各接管焊缝和其它角焊缝进行宏观检查,对可凝部分进行表面探伤和射线检查; (3).检查上下表面凹凸量,直边高度和纵向褶皱是否超标; (4).对承压壳体进行壁厚测定,测定位置和测定点数视实际情况确定,测定结果应做好记录,并在方位图上标识测定位置; (5).对检查中发现有裂纹等类缺陷部位,应采用其他操作方法确认缺陷的尺寸、性质; (6)如设备在运行中发生过床层温度超过主要受元件的设计温度,可能材质劣化时,应在有代表性部位选点作金相检验和表面硬度测定. 4.2.2.3内件 (1).检查气体分布器有无变形、开裂、堵塞、松动等； (2).检查集气器有无变形、开裂、松动等，丝网有无破损、堵塞等； (3).检查箅子板有无变形、开裂、松动等丝网有无破损、堵塞等； (4).检查热电偶套管拉筋和内件焊接处有无变形、开裂等； 4.2.2.4热电偶套管 检查热电偶有无异常变形、腐蚀、裂纹等，对可疑部位进行测厚和探伤，然后在其管内进行水压试验，保压10分钟，检查有无变形、渗漏。水压试验压力为84100Kg。 4.2.2.5 法兰与螺栓 (1).检查