第四章 注射机选型.docVIP

第四章 注射机的选型 4.1 注塑机的简介 注射机（又名注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合和运输作用，熔融塑化并使之均匀化；然后借助于螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体充入到闭合模具的模腔中，然后经过冷却和固化利用塑料成型模具制成各种形状和尺寸精度的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 注射成型机类型和规格很多，分类方法各异，按驱动方式可分为液压和机械驱动两大类；按工作方式分为全自动，半自动和手动；按螺杆类型划分有柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等；按结构型式可分为立式，卧式和角式类： 4.1.1 立式注射机成型机 立式注射机的优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，在动模（下模）上安装嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落；缺点是制品自模具中推出后不能靠重力下落，需人工取出，这就有碍于全自动操作。 4.1.2 卧式注射机成型机 卧式注射机的优点是机体较低，容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，机床重心较低安装稳定，一般大中型注射机采用这种形式；其缺点是模具安装比较麻烦，嵌件放入模具有倾斜或下落可能，机床占地面积较大。 4.1.3直角式注射成型机 角式注射机优点是结构简单，便于自制，适于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件；缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大。 但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： 1）加热塑料，使其达到熔化状态； 2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 4.2注塑机的结构组成及作用 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 图4-1 注射机的组成 4.2.1 注塑系统 注射系统的作用：组成注塑机最主要的部分之一是注射系统，一般有3种主要形式即柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式。目前螺杆式是应用最广泛的。其作用是，在注塑机的一个循环中，将一定数量的塑料在规定的时间内加热塑化和均化，在一定的压力和速度下，将熔融塑料通过螺杆注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统主要由加料计量装置、塑化部件（包括料筒、柱塞和分流梭、螺杆和喷嘴）、加压和动力传递装置组成、注射和移动油缸等组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴等部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 4.2.2合模系统 合模系统是保证模具闭合、开启及顶出制品的作用。同时供给模具足够的锁模力，在模具闭合后，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝、胀开，造成制品的不良现状。合模系统主要由合模装置、前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模机构、安全保护机构以及制品顶出机构等组成。 4.2.3液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作（合模、注射、保压、预塑、冷却、模、顶出制件）提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 4.2.4电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机准确无误地实现预定的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作提供动力。主要由各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 4.2.5加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电阻加热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。冷却系统是一个封闭的循环系统，其作用是将冷却水分配到几个独立的回路上并以其流量进行调节；较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对冷却水的流量实行闭环控制和调节。 4.2.6润滑系统 润滑系统是为注塑机有相对运动的部位的动模板、调模装置、连杆铰链等处提供润滑条件的回路，这样做的目的是以减少能耗和提高零件寿命。润滑可以手动润滑定期的实施，也可以用连续的自动电动润滑。 4.2.7安全保护和监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、行程阀、液压阀、限位开关、光电检测元件和机械保护杆等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警[20]。 4.3注射机的工作原理 注塑成型是一个循