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第三章 钢的珠光体转变 本章内容提要： 珠光体(P)的组织形态、晶体结构 珠光体形成的热力学条件、形成过程、形成机制 亚(过)共析钢的珠光体转变、先共析相的析出条件 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素 奥氏体冷却过程中发生的转变 3.1 珠光体的组织特征 铁素体和渗碳体两相的含碳量、晶体结构相差悬殊且与奥氏体截然不同，转变时必然发生C的扩散和晶格的改组，因此珠光体转变是典型的扩散型相变。 根据奥氏体化温度和奥氏体化程度不同，过冷奥氏体可形成片状珠光体和粒状珠光体，前者渗碳体呈片状，后者渗碳体呈粒状。 一、片状珠光体 共析成分的奥氏体冷却到A1以下时，将分解为铁素体与渗碳体的混合物，称为珠光体。 1. 概念 片状珠光体：过冷奥氏体缓冷所得的铁素体与渗碳体呈层片相间组织； 珠光体团：片状珠光体的片层位向大致相同的区域称为珠光体团，在一个奥氏体晶粒内，可有几个珠光体团。 珠光体片间距：珠光体团中相邻的两片渗碳体(或铁素体)中心之间的距离称为珠光体的片间距，用S0表示。 片状珠光体 珠 光 体 形 貌 像 ① 珠光体（P）: Pearlite 片间距约为450～150nm，形成于A1～650℃温度范围内。在光学显微镜下可清晰分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。 索 氏 体 形 貌 像 ②索氏体(S):Sorbite 片间距约为150～80nm，形成于650～600℃温度范围内。只有在800倍以上光学显微镜下观察才能分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。细片状P－索氏体。 屈 氏 体 形 貌 像 ③屈氏体（T）: Troostite 片间距约为80～30nm，形成于600～550℃温度范围内。在光学显微镜下已很难分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。极细片状的P-屈氏体。 珠光体、索氏体和屈氏体比较 3 影响珠光体片间距的因素 珠光体片层间距S0的大小，取决于过冷度ΔT而与原奥氏体晶粒尺寸大小无关。 二、粒（球）状珠光体 粒状珠光体：渗碳体以粒状分布于铁素体基体中。它一般通过特定的热处理获得。渗碳体颗粒大小、形状与所采用的热处理工艺有关。渗碳体颗粒的多少与WC有关。 在高碳钢中按渗碳体颗粒大小将粒状珠光体分为粒状P、细粒状P、点状P。 其他类型的珠光体，如碳化物呈纤维状和针状。 3.2 珠光体转变的机理 一、珠光体形成的两个基本过程 珠光体转变过程包括两个同时进行的过程： （1）通过碳原子的扩散使奥氏体分解为高碳的Fe3C和低碳的F； （2）通过铁原子的扩散发生晶体结构的改组。过程如下（ A冷至Ar1 以下 ）： A → P（F ＋ Fe3C） 面心 体心 复杂斜方 0.77% 0.0218% 6.69% 二、珠光体转变的领先相 珠光体转变是有奥氏体分解为铁素体与渗碳体，必然存在一个先析出相。珠光体形成的领先相取决于化学成分。 3.2.2 珠光体的形成过程 一、片状珠光体形成过程 共析成分的奥氏体，在临界点以下发生如下转变： A → F + Fe3C 片状珠光体形成依赖于扩散，以得到所需要的浓度变化以及结构变化，转变也是一个形核和长大的过程。 1. 形核 2、 长大 Fe3C薄片向纵向、横向长大，不断吸收周围碳原子→ 在Fe3C两侧或奥氏体晶界上贫碳区，形成F核→Fe3C纵向长大(横向已不可能)，F纵向长大、横向长大，于F侧的同一位向形成Fe3C，在同一位向交替形成F与Fe3C，形成一个珠光体团。 在不同位向形成另一个珠光体团→珠光体团互相接触，转变结束。 二、粒状珠光体形成机制 粒状珠光体一般通过特定的热处理获得。生产中广泛应用的球化退火、淬火＋高温回火，即通过下述方法得到粒状珠光体。 3.2.3亚（过）共析钢的Ｐ转变 一、先共析相的析出条件 Fe-Fe3C相图中GS、ES线的延长线SG’、SE’具有一定的意义，GSG’ 、ESE’线把相图分成四个区： 一、伪共析转变 三、影响珠光体