第三章常用金属材料的焊接讲解.ppt

第三章 常用金属材料的焊接 第一节 金属材料的焊接性 第二节 碳钢的焊接 第三节 合金结构钢的焊接 第四节 铸铁的补焊 第五节 非铁金属及其合金的焊接 第一节 金属材料的焊接性 一、焊接性的概念： 指采用一定的焊接工艺方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性包括两部分： 一为工艺焊接性，指焊接接头产生工艺缺陷的倾向（焊接变形、裂纹等）； 二为使用焊接性，指焊接接头在使用中的可靠性，包括接头的力学性能和其它性能（耐热、耐蚀等）。 二、钢材焊接性的评价方法 碳当量估算法评价法 为了便于评价碳和合金元素对钢材焊接性的影响，将碳以外的合金元素对焊接性的影响折算成碳对焊接性的影响，称为碳当量法。用符号“wCE”表示 wCE0.4%时，钢材具有良好的塑性，钢的热影响区淬硬倾向和冷裂倾向小，焊接性良好，常规的焊接条件不需要预热。 wCE=0.4%~0.6%时，钢材的塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能较差。焊前要进行预热，焊后缓慢冷却，防止裂纹的产生。 wCE0.6%时，钢材的塑性较低，淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差。焊前高温预热，焊后缓冷和热处理，并采用抗裂性能较好的碱性焊条等较为严格的工艺措施。 第二节 碳钢的焊接 一、低碳钢的焊接 低碳钢的塑性好，焊接应力小，焊后不易于变形和开裂，可适于各种焊接方法，焊接性优良。 当环境温度较低或构件的刚度较大时，为了减小焊接应力，应焊前预热。 重要的构件焊后应进行去应力退火。 二、中碳钢的焊接 中碳钢焊接性较低，产生淬硬组织和开裂的倾向较为明显，热裂纹倾向也较大，焊接接头的塑性和疲劳强度均较差。 一般应对焊件进行焊前预热，焊后缓冷，改善焊接接头的塑性，减少残余应力，必须采用低氢焊条来保证焊缝质量。 焊后进行热处理消除应力，防止出现焊接冷裂纹。 三、高碳钢的焊接 高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似，但其塑性更低，焊接应力更大，焊接性更差。 焊前必须预热到较高的温度，必须焊后缓冷。 选用低氢焊条，减少焊接应力，以保证焊缝质量。 第三节 合金结构钢的焊接 一、合金结构钢的焊接特点 钢中的合金元素对焊接热影响区的组织结构产生影响，如冷却时奥氏体可能转变为马氏体，形成淬硬组织；使焊缝的脆性增加，增加了焊缝的开裂倾向。 低碳低合金结构钢的塑性较好，焊接性与低碳钢相近，易于获得优质可靠的焊缝。 二、合金结构钢的焊接工艺措施 对于σS＞400Mpa合金结构钢的焊接，为了减少焊接应力和减少淬硬组织，以减少变形和开裂倾向。焊接时应采用低氢焊条，必须进行焊前预热、焊后缓冷和焊后热处理来改善焊缝的组织结构。 对于σS≤400Mpa的低碳低合金结构钢，由于不易出现淬硬组织，一般可以不进行预热和缓冷。 第四节 铸铁的补焊 一、铸铁焊接的特点 1）熔合区易产生白口组织； 2）铸铁强度低，塑性差，易产生焊接裂纹； 3）铸铁含碳量高，焊接时产生的CO和CO2气体，易产生气孔。 二、铸铁的焊接方法 1）热焊法 焊前预热600～700℃，焊补后缓冷。防止工件产生白口组织和裂纹，焊补质量较好，焊后可进行机械加工。 但成本高，生产率低，劳动条件差。 用于焊补形状复杂、需焊后加工的重要铸件。 铸铁的焊接方法 2）冷焊法 焊补前不预热或400℃低温预热，利用焊条调整焊缝化学成分防止白口组织和避免裂纹。 冷焊法方便、灵活生产率高、成本低，劳动条件好；但焊接处切削加工性能差。 用于要求不高以及不允许高温预热引起变形的铸件。 第五节 非铁金属及其合金的焊接 一、铜及铜合金的焊接 1、铜及铜合金的焊接特点： 1）铜的导热性很高，焊接热量极易散失； 2）液态铜易氧化，形成CuO与Cu共晶体，沿晶界分布，易引起开裂和焊接应力； 3）液态铜吸气性强，易吸收氢气形成气孔； 4）铜电阻小，不适用于电阻焊； 5）铜合金比铜易氧化，焊接困难增大。 2、铜及铜合金的焊接方法 铜及铜合金的焊接方法有氩弧焊、气焊、碳弧焊、钎焊等，氩弧焊常用来焊接紫铜和青铜，气焊常用来焊接黄铜零件。 氩弧焊已成为铜及铜合金焊接中应用最广泛的方法。它可有效的保护熔池不被氧化和熔入气体，得到优良的焊接接头，工件变形小。 二、铝及铝合金的焊接 1、铝及铝合金的焊接特点： 1）铝和氧易生成氧化铝，组织致密，熔点高（2050℃），阻碍金属的熔合； 2）铝导热系数大，需大功率或能量集中的热源；铝的膨胀系数较大，易产生焊接应力、变形和裂纹； 3）液态铝能吸收大量的氢，易产生气孔； 4）铝在高温时强度和塑性较低，焊接时易产生焊缝塌陷。 2、铝及铝合金的焊接方法 铝及铝合金的焊接方法有氩弧焊、气焊、点焊、缝焊、钎焊等，氩弧焊可用于重要零件的焊接，气焊用于不太重要的零件的焊接。 由于氩弧焊时保护效果好，采用适当的电源极性对熔池表面氧化