第三章尺寸公差圆度结合的精度设计与检测---讲讲解.ppt

一、用通用计量器具测量 制造厂在车间的环境条件下．用通用计量器具测量工件、应参照 GB／T 3177—1997“光滑工件尺寸检验”进行。 1．测量的误收与误废 由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、最小极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于量大、最小极限尺寸附近时，有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品，或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品，前者称为“误废” ，后者称为”误收”。 3.5尺寸精度的检测 如图 3.24（ a）所示，用分度值为0.01mm，测量极限误差（不确定度）为±0.004mm的外径千分尺测量φ40 的轴， 生产公差——在加工中应控制的允许尺寸变化范围称为。 在生产公差一定时．必须正确地选择计量器具（控制一定的测量不确定度）和确定验收极限，才能更好地保证产品质量和降低生产成本。 保证公差—— 由验收极限和测量极限误差所确定的允许尺寸变化范围 国标GB／T3177规定： 验收极限可以按照下列两种方法之一确定： 方法1：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图3.25所示。A值按工件公差（T）的1／10确定，其数值在表3.15中给出。P61 孔尺寸的 验收极限为 上验收极限=最小实体极限（LML）-安全裕度（A） 下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限为 上验收极限＝最大实体极限（MML）－安全裕度（A） 下验收极限＝最小实体极限（LML）＋安全裕度（A） 图 3.15 安全裕度A 方法2：验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）；即A值等于零。 验收极限方式的选择，要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。具体原则是： ①对符合包容要求的尺寸；公差等较高的尺寸，其验收极限按方法1确定。 ②对工艺能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按方法2确定。但对要求符合包容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限仍按方法1确定。 [ 这里的工艺能力指数Cp是工件公差（T）值与加工设备工艺能力（Cσ）之比值，C为常数，工件尺寸遵循正态分布C＝6，σ为加工设备的标准偏差。显然，当工件遵循正态分布时； Cp＝ T／6σ]。 ③对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按方法1确定。 ④对非配合和一般的尺寸，其验收极限按方法2确定。 偏态分布时的验收极限 下验收极限 上验收极限 A dmin dmax 轴公差带 上验收极限 下验收极限 A Dmin Dmax 孔公差带 验收极限的确定 确定验收极限的方式 验收极限 应用 内缩 方式 ? 将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个安全裕度A 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A 主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸 不内缩方式 安全裕度A＝0 上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸 主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸 2)用光滑极限量规检验工件（GB1597－2006） 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合要求的零件。它分为工作量规、验收量规和校对量规三种。孔用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。轴用量规才有校对量规。光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不全形（两点式）。工作量规小结见下表。 工作量规小结 工作量规的尺寸及作用 通规、止规的理想尺寸分别为MMS 和LMS。它们分别控制被检工件的作用尺寸和实际尺寸 工作量规的公差带 为了防止误收，量规的公差带必须由工件的尺寸表公差带内缩，见图3.31 工作量规的工作尺寸计算 见例3.18 被检工件的合格条件 被检工件应能被通规通过，止规不通过 为了保证测量的可靠性和量值的统一，标准中规定，按照计量器具所引起的测量不确定度允许值（u1）选择计量器具。u1值约为测量不确定度u的0.9倍，u1值列在表3.15中。u1值大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档．分别约为工件公差的 1／10、l／6、1/4。对于 IT6至 IT11．u1值分力Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档；对于