混凝土质量通病防治措施.doc

混凝土质量通病防治措施 审批： 审核： 编制： 目 录 1 编制说明 2 1.1 编制目的 2 1.2 编制依据 2 2 工程概况 2 3 常见质量通病现象及原因分析 2 3.1 常见质量通病 2 3.2 原因分析 2 4 处理方法 6 5 混凝土通病预防措施 7 编制 编制目的 编制依据 名称 编号 1 经审批的建筑及结构施工图 修改码02 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2010年版) 工程概况 常见质量通病现象及原因分析 常见质量通病 1、表面缺陷如麻面、蜂窝、露筋、孔洞； 2、外形尺寸偏差如表面不平整凹凸胀模、缺棱掉角； 3、混凝土裂缝。 原因分析 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 2、蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 3、漏筋：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因： 1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。 4、裂缝： 原因： 1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂。 2）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。 3）多由于温度较大引起，如冬季施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。 5、涨模 原因： 1）由于模板刚度不够，使局部模板变形明显形成涨模现象。 2）模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大侧向变形。 3）模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀。 4）混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。 6、缺棱少角：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因： 1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀； 2）砼养护不好； 3）过早拆除侧面非承重模板； 4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 处理方法 麻面 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 蜂窝 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼或高强灌浆料捣实，加强养护。 露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实或高强灌浆料修补，认真养护。 裂缝 对于较浅的表面裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍水泥砂浆或者环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于深进的或贯穿的裂缝，使用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。 5、胀模 根据混凝土鼓胀程度大小确定处理方法。鼓胀程度较小的混凝土，使用角向磨光机将鼓胀部分混凝土磨掉，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求；鼓胀程度较大的混凝土，使用人工将混凝土凸起部分凿除，凿除宽度4～8cm，然后采用比原混凝土强度高一等级的砂浆或细石混凝土或高强灌浆料回填抹平，采用角向磨光机将混凝土磨光，使混凝土表面平滑顺接达到设计及规范要求。 6、缺棱掉角 缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼或高强灌浆料补好，认真养护。 混凝土通病预防措施 1、麻面 1）模板表面清理干净，不得粘有