工程材料与成型技术.doc

变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核 的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种 处理方法即为变质处理。 变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。 加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。 再结晶：被加热到较高的温度时，原子也具有较大的活动能力，使晶粒的外形开始变化。从 破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒形状相似，晶格类型相同，把这 一阶段称为“再结晶”。 热加工：将金属加热到再结晶温度以上一定温度进行压力加工。 冷加工：在再结晶温度以下进行的压力加工。 合金：通过熔炼，烧结或其它方法，将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。 组元：组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。 相：在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分，均 称之为相。 相图：用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。 固溶体：合金的组元之间以不同的比例混合，混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某 一组元的相同，这种相称为固溶体。 改善冲压件结构工艺性的途 1.在使用功能不变的情况下，尽量简化结构，以减少工序，节省材料，降低成本。 2.采用冲结构。对于形状复杂或特别的冲压件，可以设计成若干个简单冲压件，然后再用焊接或者用其他连接方法形成整体件。 3.采用冲口工艺，以减少一些组合件。 4.冲压件的厚度。在强度、刚度允许的情况下，应该尽量采用厚度比较薄的材料来制作，以减少金属的消耗，减轻结构质量，对局部刚度不够的地方，可采用加强筋。 加工硬化：晶粒沿变形最大的方向伸长；晶格和晶粒均发生扭曲，产生内应力；晶粒间产生碎晶。组织结构的变化使其力学性能，物理和化学性能都发生变化。而力学性能的变化最为明显：随着变形程度的增加，金属的强度和硬度逐渐升高，而塑性和韧性降低。称为加工硬化。 纤维组织的各向异性：纤维组织使金属在性能上具有方向性，平行于纤维方向上的塑性和韧性明显高于垂直于纤维方向上的应性能。 分型面的选择原则：简化工艺原则 方便操作原则 保证精度原则 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之间的温度差 固溶体：溶质原子溶入固态溶剂中形成的一种成分与性能均匀，且结构与溶剂组元结构相 同的固相。 固溶强化：加入溶质元素形成固溶体，使合金强度和硬度升高的现象 金属间化合物：合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相，称为金属间化 合物。它的晶体结构不同于任一组元，用分子式来表示其组成。 机械混合物：合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起，称机械混合物。 枝晶偏析：实际生产中，合金冷却速度快，原子扩散不充分，使得先结晶出来的固溶体合金 含高熔点组元较多，后结晶含低熔点组元较多，这种在晶粒内化学成分不均匀的现象 比重偏析：比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。如果先共晶相与溶液之间 的密度差别较大，则在缓慢冷却条件下凝固时，先共晶相便会在液体中上浮或下沉 从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致，产生比重偏析。 固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。 置换固溶体：溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。 间隙固溶体：溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即 弥散强化 加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。 线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。如位错。 面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小如晶界和亚晶界。 亚晶粒：在多晶体的每一个晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。 亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶。 刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成。滑移部 分与未滑移部分的交界线即为位错线。如果相对滑移的结果上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位错”。 单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，则称这块晶体为单晶体。 多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶体”。 过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。 自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。 砂型铸造工艺对铸件结构的要1.使铸件具有最少的分型面 2.分型面应尽量