工艺管理制度.docx

工艺管理制度1 目的对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动作出规定，以确保产品制造质量符合图纸和相应法律、法规及技术标准的要求。2 适用范围适用于公司产品工艺管理要求。3 职责3.1 研发部是工艺管理的归口部门，负责工艺策划、工艺文件的编制、产品图样工艺性审查等工艺管理工作。3.2 生产车间负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用与管理工作。3.3 质量部负责监督检查工艺文件的执行情况与工艺纪律监督检查。4 工作程序 4.1 工艺流程图工艺文件管理工艺实施工艺验证产品图纸工艺性审查工艺过程策划性审查工艺文件编制工艺评审工艺纪律监督与检查工装管理4.2产品图纸工艺性审查 工艺人员应在产品设计阶段，通过参与图样工艺性审查，以确保产品在满足用户和产品规定要求的前提下，具有良好的制造工艺性和经济性；产品的工艺性审查适用于公司新产品，审查内容主要包括：冲压、焊接、装备和加工制造的可行性；工艺应坚持工艺方法满足设计要求的原则；评审中提出的问题按工艺和设计双方商定的意见处理，并形成评审记录；4.3工艺过程策划4.3.1工艺策划适用于公司新产品；4.3.2工艺过程的策划由工艺人员进行并编制工艺方案；4.3.3工艺方案的编制依据a) 产品图样及产品设计技术文件；b) 公司设备、人员、场地等综合技术能力；c) 同类产品的工艺技术水平及同行业标准。4.3.4工艺方案的主要内容a) 依据产品结构及其特点，提出工艺路线的安排原则；b) 确定重要的工艺过程、方法及文件要求；c) 关键件工序的工艺试验方案；d) 新工艺装备的设计和验收要求；e) 工艺文件种类及文件名称；f) 特殊技术要求的人员配备。4.3.5工艺方案评审a)工艺方案评审会议由研发部组织，研发部长主持，生产车间、采购组、质量部人员和主管领导参加；b)研发部应保持评审记录，包括会议纪要。4.3.6工艺方案的实施、验证工艺方案的实施情况由工艺人员进行跟踪并验证，保持验证记录。4.4工艺文件编制4.4.1工艺文件的编制依据、原则和要求通用编制依据、原则和要求a) 依据国家现行的法律法规，技术标准以及公司质量保证体系文件有关规定；b) 依据产品设计文件及工艺方案，考虑安全生产、环境保护的因素，提高效率降低消耗，尽可能采用国内外先进技术；c) 充分考虑公司现有的生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况；d) 焊接工艺文件应根据经评定合格的焊接工艺编制。e) 新材料和新工艺使用前，要进行必要的工艺试验。f) 关键工序应编制“作业指导书”，以保证生产的顺利进行。g) 成熟产品工艺一般以通用操作规程或通用工艺的形式下发。当通用的工艺文件不能满足具体产品要求时，则需要针对具体产品编制相应的专用工艺或补充工艺。h）工艺文件应做到正确、完整、统一，符合实际，具有可操作性，能够保证产品质量，达到设计要求。4.4.2工艺文件内容工艺文件一般包括：工艺方案、装配工艺、焊接工艺、冲压工艺、表面涂装工艺、水压试验操作规程、气压试验操作规程、材料定额、焊材定额、工艺过程卡等。4.4.3工艺文件的审核、批准、修改依据file:///C:\Users\Administrator\行政篇【0】\LSPHE-P-AM-02《文件管理制度》.docx《文件管理制度》相关条款要求执行。4.5工艺评审为及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，减少因工艺设计不当而造成的损失，应在工艺技术资料编制完毕后实施之前进行工艺评审。工艺评审的重点是关键工序的工艺文件、工艺资料的成套性及合理性，具体参照file:///C:\Users\Administrator\行政篇【0】\LSPHE-P-AM-02《文件管理制度》.docx《设计管理制度》“设计评审”的相关要求。4.6工艺的验证4.6.1关健工艺应进行验证，满足产品要求后方能用于产品的制造，其主要内容如下：a）工艺流程、工艺要求是否合理可行；b）所选设备、工艺装备是否满足工艺要求，检测手段是否满足要求；c) 劳动安全、环境污染情况控制是否有效等。4.6.2 验证要求a）验证前工艺人员应编制验证方案或作业指导书，明确工艺参数、控制要求及验证目的等。b）技术人员、生产操作人员、检查员参与验证过程，检验和测量由质量部负责，并出具相关检验、实验和测量报告；c) 当验证过程中出现不能满足要求时，工艺人员应及时调整工艺，重大修改应再次进行评审，重新验证。技术人员负责对新工艺是否满足要求进行评价，填写“工艺验证单”或“工艺评定报告”，并保存记录。4.7工装管理4.7.1定义工装是指为了保证加工精度及/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F质量，提高/wiki/%E5%8A%B3%E5%8A%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%8E%87生产效率，改善/wiki/%