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焊接速度和脉冲频率对脉冲金属极惰性气体保护电弧焊焊接高强度低合金钢影响的研究 摘要 研究脉冲金属极惰性气体保护电弧焊和传统的脉冲金属极惰性气体保护电弧焊焊接低合金高强度钢接头的微观组织和力学性能。焊接速度设定为10和15厘米/分钟，脉冲频率设定为50和100赫兹。用光学显微镜和扫描电子显微镜对焊接接头进行观察并测定接头的硬度以及对其做拉伸和冲击韧性试验。结果表明，在高的焊接速度下得到的焊缝的显微组织主要是针状铁素体和板条马氏体。在低的焊接速度下得到的焊缝组织主要是粗大的魏氏组织。结果还表明脉冲金属极惰性气体保护电弧焊的焊接速度为15厘米/分钟和脉冲频率为50HZ时焊缝拥有较好的机械性能。此外，随着焊接速度的减小和脉冲频率的增加，冲击能降低。这可归因于在焊缝金属中形成的晶界铁素体和大量的杂质。金相结果表明由于各向等大的微孔使焊接接头产生韧性断裂。 1、引言 金属极惰性气体保护电弧焊（GMAW）广泛应用于工业焊接各种黑色金属和有色金属材料。生产过程是通用的，因为这种焊接可以进行全位置焊接，可以很容易形成自动化生产中心。尽管GMAW最初被开发是通过连续送丝和高焊接电流产生的高沉积、高焊接速度的过程，这种焊接对气孔较为敏感并且易产生融合缺陷，焊接质量不是非常重要的，这限制了其的应用和发展。然而，近年来，随着行业努力让焊接变得更有效率，对提高焊接质量和克服传统GMAW的局限性的关注促进了脉冲电弧技术的发展。 脉冲电流的金属极气体保护焊（P-GMAW）相对于传统的金属极惰性气体保护焊（GMAW）被认为是更优秀的过程主要是由于其在给定的热输入下，通过适当选择脉冲参数可以影响熔池的热特性和金属沉积速度的独特能力。P-GMAW相比GMAW可以更精确的控制温度分布以及电弧特点和焊接金属过渡的过程，这样的优点使其可以焊接薄板和部分较厚的黑色和有色金属材料。因此，P-GMAW通过影响焊接的速度、冷却速度、焊缝熔敷、和焊接热影响区（HAZ）的凝固行为和峰值温度更顺利地制造改善各种接头特性。 低合金高强度钢用于要求强度高、延性好和可焊性高处，诸如造船、石油和天然气管道。低合金强度钢由热机械控制过程加工而成，这样生产出来的钢微观结构拥有很高的强度和良好的韧性。通常情况下，焊接接头是低合金钢整体焊接结构最薄弱的部分，因此，焊接过程的控制对于实现零缺陷、结构合理和可靠的焊缝是至关重要的。尽管在过去的十年里，对于低合金-100钢的焊接已经展开研究，但是大部分研究的是焊件显微结构的表征。相比之下，作者意识到，对于已经取得的评估焊接参数对低合金-100钢的显微组织和力学性能的影响做出了很少的努力。 目前，对于焊接速度和脉冲频率等焊接参数在GMAW焊接低合金-100钢所得到的焊缝微观结构和力学性能上的影响程度已经有了研究。 2、实验过程 2.1材料和焊接工艺 基材是7毫米厚的低合金-100钢。使用的填充材料是ER100S-1合金焊丝。金属和焊丝的成分列举在Table1中，使用的气体金属电弧焊焊接参数列举在Table2中。 2.2显微组织分析 金相试样显微结构检测的解决方案是从焊缝部分切割试样，然后打磨、抛光、用2%硝酸银溶液腐蚀。用光学显微镜观察腐蚀的试样，此外，焊缝金属经过冲击试验后的断裂表面用扫描电子显微镜（SEM）和配备能量色散光谱仪进行检测（EDS）。 2.3力学实验 根据ASTM:E384，热影响区在负载500g和负载时间为15s时，用维氏显微硬度进行测量，获得焊缝金属的硬度性能。 从焊区段（垂直于焊接方向）取得的拉伸试样为AWS：B4规范。拉伸试验用INSTRON5500的机器以2毫米/分钟的速度进行操作。 根据ASTM：E23，焊缝的V形缺口冲击试验在室温下进行。标本是在焊缝金属的中心垂直于焊接方向进行切口加工。拉伸和冲击试验按条件递增进行三组试验以获得更精确的结果。 3、结果与分析 3.1微观结构的变化 在不同的焊接条件下，焊缝金属的微观结构图见Fig1。可以看出，在焊接速度为15厘米/分钟时，脉冲频率分别为50和100HZ时（Fig1 .e和f），焊缝金属的微观结构由不同的针状铁素体和马氏体构成。在脉冲频率为50HZ时降低焊接速度与焊接速度在15厘米/分钟时焊缝金属有相同的微观结构。但随着脉冲频率的增加，会出现晶界铁素体和魏氏组织。相比之下，在Fig1a和d中可以看到传统的气体保护焊焊接原件在焊接速度为15厘米和19厘米/分钟时的微观结构。Fig1b的微观结构由针状铁素体和板条马氏体构成，这组织类似于Fig1e和f中的。在焊件在10厘米/分钟（Fig1c）的速度焊接时，微观结构中可以检测到晶界铁素体。由Fig1可以看出，在高的热输入下，会